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紡機網(wǎng)技術(shù)中心

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紡織學院技術(shù)列表

滌棉迷彩印花工藝

1工藝根據(jù)還原液施加方式不同,采用不同的還原蒸化工藝。1.1工藝流程坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③)→皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗①快速還原蒸化→水洗、氧化

熱轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花的細分市場

熱轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花細分市場目前主要有以下幾個領(lǐng)域:○個性化服裝、室內(nèi)裝飾、家用紡織品等消費品。個性化時代的來臨,不僅是針對行業(yè)而言,更是普通消費者的福音。例如個性張揚的T恤產(chǎn)品,承載著消費者的個人創(chuàng)意,甚

燈芯絨絲網(wǎng)發(fā)泡印花工藝和操作技術(shù)

發(fā)泡印花主要是利用發(fā)泡油墨印刷的一種織物特種印花,就是利用發(fā)泡油墨(印漿)在織物上印刷成隆起的,經(jīng)過烘烤加熱等處理,使印刷圖案隨著墨膜發(fā)泡凸起,然后自然冷卻凝固成浮凸的圖文,使印刷效果富有立體感,近似于人工刺繡,手感柔軟

立體印花的工藝內(nèi)容

立體印花的特點是:印制織物的花紋具有引人入勝的立體感,耐洗滌和耐摩擦。立體印花的印花方法及所用工藝和設備都與一般涂料印花相仿,主要區(qū)別在于在印花色漿中含有微膠囊制劑或發(fā)泡劑,因而在印后熱處理時,花紋能

羊毛纖維的染色保護劑介紹

羊毛纖維的染色保護劑有:(1)蛋白質(zhì)衍生物:市場上供應的產(chǎn)品有:EgalisalCS(Grunau)、DiaxalWA(Diamalt)、PvotegalBR(Protex)LevanaWO(S)和MeropanEW(C

純亞麻布染色加柔軟劑如何達到又軟又滑

麻類織物纖維較粗、楊氏模易較大,因而剛硬度較強。并且由于纖維間抱合力弱、可紡性低,在加工過程中容易生成毛羽。因而染色后手感粗硬。要解決手感的柔軟滑糯問題,單靠染后進行柔軟劑整理是不夠的,要從前處理開始

處理還原染料染色后出現(xiàn)染疵

紗線或織物經(jīng)還原染料染色后,產(chǎn)生染疵一般較難剝除。茲介紹幾種剝色方法,供參考選用?! 》椒ㄒ唬?3.5%(30°Bé)NaOH20-25mL/L,保險粉5-6g/L,聚乙烯吡咯啉酮3mL/L,硫酸鎂10g/L,硫酸鎂10

做到滌綸高收縮絲和低彈絲交織物的染色得色的一致

由于滌綸高收縮絲無定形區(qū)體積比低彈絲大,單纖捻度也較高,所以在高溫高壓染色過程中,分散染料的得色率較高。加之纖維的高度收縮(在沸水中的收縮率一般在15%~50%,且染色溫度越高,收縮率也越大),即使得

棉織物的退漿處理

以紗為經(jīng)線的織物,在織造前都必須經(jīng)過上漿處理,以提高經(jīng)紗的強力、耐磨性及光滑程度,從而減少經(jīng)紗斷頭,保證織布順利進行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉,化學漿料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素制

影響絲光的因素

①堿液濃度:只有當堿液濃度達到某一臨界值后,才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100~250g/L范圍內(nèi),棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升,超過250g/L后,收縮率上升較緩和;濃度為300g/L時

將散毛進行炭化后,羊毛經(jīng)常出現(xiàn)損傷的原因

羊毛在炭化過程中受到酸、堿作用后,都能造成單纖維強力下降,飛毛增多,手感粗糙,色澤發(fā)黃。其主要原因是:①炭化時硫酸濃度過高,浸漬時間過長。硫酸濃度、浸酸時間應按草屑含量多少、草屑種類及纖維細度而定。一般濃度不大于3.76

亞麻能否用酶漚麻法脫膠,其效果如何?

亞麻脫膠是一個較為復雜的生物發(fā)酵過程,在我國亞麻脫膠多采用溫水浸漬法,俗稱漚麻。一般在露天設置一定數(shù)量的漚麻池,將選好的亞麻原料(麻莖)裝入池中,然后注入水,利用麻莖和水中存在的微生物的自然作用,產(chǎn)生

黃洋麻紗可否漂白,其工藝如何?

黃洋麻紗主要用于麻袋、麻布等包裝材料。國產(chǎn)黃洋麻紗纖維,線密度在4—2tex,纖維束強度較大,其主要化學成分為:纖維素64。4%,半纖維素12%,果膠0.20%,木質(zhì)素u.8%,脂肪蠟質(zhì)O.5%,水溶物1.1%,水分10
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