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燈芯絨絲網(wǎng)發(fā)泡印花工藝和操作技術(shù)

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年03月28日

發(fā)泡印花主要是利用發(fā)泡油墨印刷的一種織物特種印花,就是利用發(fā)泡油墨(印漿)在織物上印刷成隆起的,經(jīng)過(guò)烘烤加熱等處理,使印刷圖案隨著墨膜發(fā)泡凸起,然后自然冷卻凝固成浮凸的圖文,使印刷效果富有立體感,近似于人工刺繡,手感柔軟,耐磨、耐水洗,牢度好,富有彈性,具有很高的使用價(jià)值和藝術(shù)欣賞價(jià)值。絲網(wǎng)印刷是發(fā)泡印花的最主要方法,各工藝的操作要領(lǐng)如下:

(1)圖案設(shè)計(jì)。用于發(fā)泡印花的原稿圖案,不可選用線劃太細(xì)的圖案,對(duì)燈芯絨印花更要注意這一點(diǎn)。一般發(fā)泡印花要選用線條寬大于0.25毫米,網(wǎng)點(diǎn)面積大于0.5平方毫米的圖紋。由于發(fā)泡油墨顆粒較粗,容易阻塞網(wǎng)孔或造成斷線:網(wǎng)點(diǎn)面積太小,則閃涂料架橋性差,會(huì)損失細(xì)微層次,造成圖文失真較大:從花型設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō),發(fā)泡印花不適宜在大面積圖案上應(yīng)用,否則就有呆板、僵硬的感覺(jué),同時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯凹凸不平及露底現(xiàn)象?;ㄐ驮O(shè)計(jì)時(shí)整體圖案中的線條、小實(shí)塊等適宜采用發(fā)泡印花。在配色上,發(fā)泡印花的色彩宜淺不宜深,可與普通印花配合,由普通印花印底色、印深色、印大面積花紋為好。此外,選用設(shè)計(jì)的圖案色塊面積大小要適當(dāng),太大會(huì)造成圖形中間塌皺或斷裂,線劃與線劃,線劃與圖案之間間隔不能小于1毫米,否則發(fā)泡時(shí)會(huì)使圖案連成一片。并且在燈芯絨發(fā)泡印花中,由于受到網(wǎng)目、材料、設(shè)備等因素的影響,因此對(duì)圖案設(shè)計(jì)還要考慮花紋結(jié)構(gòu)、花型排列等要根據(jù)加工的品種規(guī)格與其印后各工序加工中織物和圖案形態(tài)的變化,以及對(duì)燈芯絨印花產(chǎn)品總體效果和織物風(fēng)格帶來(lái)的影響因素。還有,對(duì)于微膠囊發(fā)泡油墨來(lái)說(shuō),由于其很難去表現(xiàn)非常豐富畫面的色彩和層次,因此,應(yīng)盡量不要選擇層次非常豐富、清晰度要求很高的畫面作原稿。

(2)底版制作。采用耐水型感光膠,為提高發(fā)泡效果,增加墨層厚度,感光膜要厚一些(2050微米)。絲網(wǎng)網(wǎng)目選擇要綜合考慮花型精細(xì)度,塊面大小,發(fā)泡油墨的特點(diǎn)和所采用的印花工藝和燈芯絨織物規(guī)格等特點(diǎn)。由于發(fā)泡油墨易引起

堵網(wǎng),故不適用高目數(shù)的絲網(wǎng),一般采用80120目為宜。此外,網(wǎng)目粗可以增加墨層厚度,提高發(fā)泡效果。直接法涂膜厚度大于8微米,間接法采用五星膠片(平均膜厚為812微米)或膜厚為1850微米的毛細(xì)膠片。此外,為保證印制中花型輪廓清晰和避免或減少三色(復(fù)色)出現(xiàn),在選用合適的絲網(wǎng)網(wǎng)目外,還要處理好圖案中色與色之間相互影響的關(guān)系,要運(yùn)用制網(wǎng)描稿工藝中的分線和借線手法,至于采用何種方法和確定分線距離,應(yīng)視印花總效果的要求和色漿性質(zhì)、織物規(guī)格等因素來(lái)綜合考慮。

(3)調(diào)墨。發(fā)泡印花中的關(guān)鍵材料是發(fā)泡油墨。目前,發(fā)泡油墨主要有一般發(fā)泡油和微膠囊發(fā)泡油墨。

一般發(fā)泡油墨。主要依靠發(fā)泡劑氣化達(dá)到發(fā)泡目的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹(shù)脂中而制成的。當(dāng)油墨受熱時(shí),發(fā)泡劑氣化,使油墨層形成無(wú)數(shù)微小的氣孔,圖文便發(fā)泡凸起。常見(jiàn)的配方為:聚氯乙烯樹(shù)脂(40.8%),苯二甲酸二辛酯(36.7%),碳酸鈣(183%),二鹽基亞磷酸鋁(2.0kg),偶氮二甲酸胺(2.0kg),著色顏料(適量)。

其中,聚氯乙烯樹(shù)脂:是由氯乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物,用乳液法聚合成糊狀樹(shù)脂,在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。

苯二甲酸二辛酯:為無(wú)色透明油狀液體,在發(fā)泡油墨中用作增塑劑,具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性,這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹(shù)脂加工成型時(shí)的可塑性和流動(dòng)性。碳酸鈣:是白色晶體或粉末,在發(fā)泡油墨中用作填充料。

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二鹽基亞磷酸鋁:在發(fā)泡油墨中作穩(wěn)定劑,聚氯乙烯樹(shù)脂在長(zhǎng)期高熱下會(huì)逐漸分解,逸出氯化氫氣體,又會(huì)使樹(shù)脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑,才能把氯化氫氣吸收,并阻止樹(shù)脂的分解。

偶氮二甲酸胺:是檸檬黃色的結(jié)晶體,在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195℃210℃,在塑料中的分解溫度為155℃210℃,發(fā)氣量為190220ml/g,分解時(shí)析出氮?dú)饧肮腆w殘?jiān)叶岚?。這種發(fā)泡劑不溶

于一般溶劑和增塑劑,但在高聚物中卻很容易分散。

著色顏料:其作用是使發(fā)泡油墨著色,主要有鈦藍(lán)、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍(lán)等,可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過(guò)研磨、攪拌、過(guò)濾再配入連結(jié)料中,要求越細(xì)越好。

微膠囊發(fā)泡油墨。它是將發(fā)泡微膠囊分散到連結(jié)料中,并加入一些助劑而制成的。印花后經(jīng)過(guò)低溫干燥、烘烤加熱到120℃140℃,幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹,形成無(wú)數(shù)小氣泡,使油墨層凸起。常見(jiàn)微膠囊發(fā)泡油墨配方為:丙烯酸酯類共聚物(60%)、微膠囊(20%)、尿素(5%)、色漿(10%)、其它成分(5%)。

微膠囊是制造微膠囊發(fā)泡油墨的主要成分,其原理是將高分子聚合物單體,通過(guò)合成制成直徑580微米,并充有低沸點(diǎn)溶劑的微小可塑球體。微膠囊經(jīng)過(guò)加熱,囊內(nèi)低沸點(diǎn)溶劑受熱氣化,使微膠囊直徑增大530倍。

丙烯酸酯類共聚物種類有丙烯酸甲、乙、丁和辛酯。根據(jù)一般規(guī)律,碳鏈愈長(zhǎng),共聚體的透明度愈好,常用碳鏈長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)硬度。在微膠囊發(fā)泡油墨中使用丙烯酸酯類作為連結(jié)料,這種酯類連結(jié)料屬油、水相非離子型。

尿素:具有良好的吸濕性,能促進(jìn)微膠囊受熱氣化時(shí)的膨脹和擴(kuò)散,還能中和色漿的酸度,保護(hù)承印物,在水乳發(fā)泡油墨中起穩(wěn)定作用。

色漿:主要由漿料和助劑等配制而成,其中,漿料要具有良好的結(jié)構(gòu)粘度和印刷效果。當(dāng)印花輥筒施壓或絲網(wǎng)利壓時(shí),粘度變小,相對(duì)地增加印花色漿的滲透性:釋壓后,又能恢復(fù)原有粘度,不影響成色用量,這樣,才便于印刷。

其它成分:主要有附加劑、催干劑等,用以改善印刷適性。為保證微膠囊發(fā)泡油墨在印刷過(guò)程中微膠囊不破損,在選擇絲網(wǎng)目數(shù)時(shí)要清楚絲網(wǎng)孔寬與油墨中微膠囊顆粒體積的關(guān)系,一般絲網(wǎng)網(wǎng)孔的寬度至少為油墨中微膠囊(或填料)顆粒直徑的34倍。此外還要注意到絲網(wǎng)的編織形式,一般采用單絲平織絲網(wǎng)。要注意調(diào)整控制油墨粘度,如果粘度過(guò)高,則油墨不易通過(guò)絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上,造成印刷困難;但若粘度過(guò)低,則會(huì)造

成印跡擴(kuò)大,影響印刷質(zhì)量,甚至造成廢品。

此外,要掌握好色漿及助劑用量及參數(shù)。不論采用什么工藝,在掌握好色漿的粘、厚度適當(dāng)外,在促進(jìn)染料擴(kuò)散和加速滲透的助劑(如擴(kuò)散劑NNO、尿素等)應(yīng)較一般織物用量大些為宜。發(fā)泡油墨的原漿多為白色,因此,除了白色不需要填加色漿外,其他顏色均可通過(guò)填加色漿調(diào)配而成。在色漿填加中,應(yīng)注意色漿的填加比例不宜過(guò)高,這一方面會(huì)影響發(fā)泡油墨的發(fā)泡效果,同時(shí),色漿比例過(guò)高還會(huì)使墨層僵硬而缺乏質(zhì)感。此外,在進(jìn)行發(fā)泡油墨印刷中,要注意控制發(fā)泡漿的濃度,如果發(fā)泡漿過(guò)稠,可適當(dāng)加些水進(jìn)行稀釋,但稀釋時(shí)就注意充分?jǐn)嚢杈鶆?,否則會(huì)使墨層不均勻而影響發(fā)泡效果,并且表面的印刷效果也顯得粗糙不平。

(4)印刷。印刷機(jī)采用手動(dòng)和自動(dòng)都可以。最好采取印刷、加熱發(fā)泡流水作業(yè)。如條件不容許也可以在印刷后放置在晾架上,須充分干燥后再加熱發(fā)泡(因油墨水分蒸發(fā)干燥需要時(shí)間)。燈芯絨印花較難就是絨條和底版得色一致,解決此問(wèn)題除在色漿方面外,就印花機(jī)來(lái)說(shuō)就是壓力,圓網(wǎng)印花機(jī)花網(wǎng)壓力是靠刮刀壓力,圓網(wǎng)刮刀作用不同于輥筒印機(jī)刮刀單為刮漿而是以壓漿為主、刮漿為輔,刀刃和圓網(wǎng)內(nèi)壁切點(diǎn)的截面呈弧形,所以壓力定要掌握適當(dāng),否則為了提高給漿量,無(wú)限度加壓,以至造成刀刃與網(wǎng)壁不成切線而是成面的接觸,而影響花型輪廓效果,也易使絨毛被壓遮蓋絨溝不利絨溝上色,解決的方法是采用襯刀增加厚度,提高鋼性,即根據(jù)需要選用合適厚度的襯刀,插入在正刀片背方低于該刀片1毫米左右的地方。雖然圓網(wǎng)刮刀刃口不像輥筒印花要求四平三光那么嚴(yán),但也應(yīng)加以重視,尤其是精細(xì)花型視其情況要定時(shí)用粗磨石或細(xì)砂紙磨光刃口。如有磁棒條件的印機(jī)塊面且采用磁棒,在此不可忽視印機(jī)的橫梁位置,因橫梁高低起著凋節(jié)圓網(wǎng)刮刀和織物三者之間互相適應(yīng)的作用,直接影響到刮刀對(duì)織物給漿量,一般來(lái)說(shuō),印刷燈芯絨和厚密織物為主的印機(jī)橫梁位置應(yīng)略低些為宜。此外,要正確排列花網(wǎng)位置

,以保證印花效果。在設(shè)定工藝中不但要注意對(duì)花、傳色關(guān)系,還要考慮印花的總體效果與生產(chǎn)的順利來(lái)制定花網(wǎng)排列位置。印刷后,印件不要大量堆積在一起,防止重量過(guò)重?fù)p壞圖文,最好豎立著放置。

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油墨是發(fā)泡印花的主要使用材料。在發(fā)泡印花中,利用水乳型發(fā)泡油墨不透明、遮蓋力強(qiáng)的特點(diǎn),可在深色底料上印刷出具有立體感、刺繡般效果的淺色圖案文字,形成明顯強(qiáng)烈對(duì)比,突出裝飾效果,提高產(chǎn)品品質(zhì)。在織物發(fā)泡印花中,目前主要有刺繡式印刷和簡(jiǎn)易印花模兩種。

刺繡式印刷:主要是發(fā)揮發(fā)泡油墨的柔軟性,在布或紙上進(jìn)行刺繡式印刷。特別是進(jìn)行數(shù)層重疊印刷時(shí),可產(chǎn)生多層的立體感覺(jué),使之成為具有民間工藝品風(fēng)格的印刷產(chǎn)品。

簡(jiǎn)易印花模:發(fā)泡印花??扇〈鹉z印花模,進(jìn)行簡(jiǎn)易印花。其使用方法是,在發(fā)泡面上浸入印花涂料,再向承印物上壓印。與橡膠印模相比,其精度雖然低些,但作為像賀年片那樣一次性使用的印花產(chǎn)品,可以降低成本大批量地生產(chǎn)。絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)距應(yīng)控制在0.2毫米以內(nèi),網(wǎng)距過(guò)大,油墨易滲邊,印跡邊緣不光潔;此外,刮刀一般選用肖氏硬度70為宜,刮印角度控制在4575°。

(5)印后干燥。發(fā)泡印花設(shè)備主要是網(wǎng)印設(shè)備和焙烘(壓燙機(jī))設(shè)備。發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設(shè)備,目前還沒(méi)有專用的發(fā)泡印花機(jī)。

發(fā)泡印花后,晾于(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架,大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果,網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘,以低溫(不大于70℃)或常溫通風(fēng)干燥為好,發(fā)泡印花結(jié)束后,通常采用常溫通風(fēng)(25℃),時(shí)間34小時(shí),以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘,其溫度應(yīng)低于70℃。采用設(shè)備干燥基本不需加熱(冬天可適當(dāng)加溫),只要(常溫)強(qiáng)制通風(fēng)即可。

(6)發(fā)泡(熱壓燙)。是發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺(tái)和接觸平臺(tái)兩部分組成,可以調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。主要技術(shù)參數(shù):控溫范圍50℃300℃(手控),控時(shí)范

060(手控),壓燙面積26*38cm,操作電壓100/1lOV,功率1kW。大面積的壓燙,可采用由準(zhǔn)備臺(tái)面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺(tái)面、承受臺(tái)、控制器等組成的半自動(dòng)熱壓燙機(jī)來(lái)完成。簡(jiǎn)單的發(fā)泡,可采用電吹風(fēng)機(jī)來(lái)解決。發(fā)泡溫度一般掌握在115℃—125℃,可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。熱壓燙發(fā)泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來(lái)控制,一般為215秒。熱壓燙接觸面加熱臺(tái)板通常直接接觸織物的反面,這樣可使發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓,發(fā)泡充分后,不必考慮冷卻時(shí)間。


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