①堿液濃度:只有當(dāng)堿液濃度達(dá)到某一臨界值后,才能引起棉纖維劇烈膨化。燒堿濃度在100~250g/L范圍內(nèi),棉纖維經(jīng)向收縮率隨濃度的增加而上升,超過250g/L后,收縮率上升較緩和;濃度為300g/L時(shí)收縮達(dá)最高值。濃度超過300g/L,經(jīng)向收縮率反而有所下降,因此絲光堿液濃度一般控制在240~280g/L,對(duì)織物光澤及改進(jìn)染色性能都有較好的效果。如絲光的目的只為了提高染色時(shí)染料上染率,可將絲光堿液濃度控制在150~180g/L,稱為半絲光工藝。燒堿中含雜應(yīng)盡可能少,燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量上能超過一定范圍,否則將造成纖維膨化上勻。在回收絲光淡堿液時(shí),應(yīng)先將淡堿液經(jīng)過凈化處理,除去絲光沖
洗時(shí)帶進(jìn)的纖毛、漿料、碳酸鈉及其它雜質(zhì)。常加進(jìn)純堿及石灰,待澄清過濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用,未經(jīng)凈化處理的淡堿液,蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累,對(duì)絲光效果常有上良影響。
②張力:對(duì)織物經(jīng)緯向施加張力,是絲光時(shí)必要條件之一,在適當(dāng)張力下,可以防止織物收縮,而且織物光澤也隨張力加大而提高,織物強(qiáng)力也有增加,但吸附性及斷裂延伸度卻因張力增大而下降。一般緯向施加的張力盡可能使織物達(dá)到坯布寬幅,經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無伸長(zhǎng)或少伸長(zhǎng)為佳。
③溫度:棉纖維與濃堿作用是放熱反應(yīng),因此溫度提高將降低絲光效果。降低堿液溫度可提高織物光澤,但堿液粘度隨溫度降低而增加,堿上易透入織物內(nèi)部,以致絲光上透,目前多采用常溫絲光,在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水,使槽內(nèi)堿液降溫,保持一定溫度。
④時(shí)間:絲光所需時(shí)間決定于濃堿液均勻地滲透到織物、紗線、纖維間的時(shí)間。在生產(chǎn)時(shí)以織物進(jìn)入頭道軋堿槽至第一次沖吸過程,所需時(shí)間為35~5Os。薄織物可適當(dāng)縮短,厚重織物應(yīng)稊延長(zhǎng)。在堿液中加入耐堿潤(rùn)濕劑,可以加速堿液滲透,縮短工藝時(shí)間。但此類潤(rùn)濕劑價(jià)格較高,又影響絲光淡堿回收,應(yīng)用上多。
⑤去堿:絲光時(shí)必須將織物上燒堿量沖洗降低至6%~7%以下,