由于滌綸高收縮絲無定形區(qū)體積比低彈絲大,單纖捻度也較高,所以在高溫高壓染色過程中,分散染料的得色率較高。加之纖維的高度收縮(在沸水中的收縮率一般在15%~50%,且染色溫度越高,收縮率也越大),即使得色量和低彈絲一致,也會顯得顏色更深濃。要使這種交織物能染得均勻一致的色澤,在染色工藝上需注意以下幾點:
1.因為滌綸的玻璃化溫度是75~80℃,如果在染浴中加入2g/L導染劑NP(上海永鑫),就能使滌綸的大分子鏈段提前20℃左右就開始是蠕動(膨化),從而讓低彈絲在高收縮絲尚未發(fā)生收縮之前就產(chǎn)生足夠大的瞬間孔穴,有利于染料擴散。當然加入導染劑后,一定要緩慢升溫,尤其在55~75℃之間,一般升溫速度應(yīng)控制在1℃/1.5min,這樣既能改善兩種組分的勻染,又有利于導染劑NP作用的充分發(fā)揮。
2.染色溫度升到100~105℃時,高收縮絲便產(chǎn)生急劇收縮,這時早先吸附在纖維上的染料的一部分溶落到染液中,有利兩組分進一步共享;另一部分則直接轉(zhuǎn)移到低彈絲上,重新發(fā)生染料吸附的機會。另一方面,由于高收縮絲要達到透染則是比較困難的,因此,織物染色保溫時間應(yīng)比常規(guī)延長20~30min,目的是使兩種組分達到透染。
3.實踐證明,必須加強織物染色后的還原清洗,最好選用還原清洗劑CyclanonECO(BASF),以充分去除兩組分上的浮色。這樣既能明顯提高色牢度,又能呈現(xiàn)一致的視覺感,克服兩組分的異色效應(yīng)。