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技術(shù)參數(shù)
   熱熔膠注射
材料  熱熔膠
注塑壓力  1.5~40 bar
溫度范圍  50~250°C
注塑溫度  190~230°C
熔膠速度  10kg/h
合模壓力  1 噸
裝機(jī)功率  5KW
模具材料  鋁
對(duì)模具的磨蝕性  無(wú)磨損
外型尺寸  1300mm*1180mm*1750mm

熱熔膠涂布機(jī)低壓成型技術(shù)的應(yīng)用：
鑄造索環(huán)、插頭的封裝、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、傳感器的包封， PCB/ECU 的包封，手機(jī)電池的連接線封裝、 汽車電子零件的保護(hù) 等。
熱熔膠低壓注塑的優(yōu)勢(shì)：
•  熱熔膠的成型工藝介于注塑和灌封之間， 這種工藝大大簡(jiǎn)化了產(chǎn)品的注塑 , 可以起到密封及應(yīng)力緩沖的作用。
•  熱熔膠低壓注塑時(shí)溫度和壓力都相對(duì)較低（ 190°C -230°C ， 1.5~40 bar ），不會(huì)損傷電子元器件，外觀平整光滑。
•  低壓注塑時(shí)使用的熱熔膠冷卻即固化，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，一般注射成型的時(shí)間只有幾十秒。同雙組份灌裝相比有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，大大提高了生產(chǎn)效率。
•  低壓注射成型技術(shù)使用的鋁模具成本低廉，開(kāi)發(fā)周期短。
•  熱熔膠屬于單組份的熱塑性材料，可重復(fù)冷卻、加熱，沒(méi)有廢料的產(chǎn)生，適應(yīng)環(huán)保的要求.
主要特點(diǎn)：
 •  PLC 控制射出，生產(chǎn)效率高。
•  溫度 PID 設(shè)定， PLC 自動(dòng)控制。
•  熱熔膠箱采用特氟龍防粘處理 , 清理方便。
•  雙操縱按紐設(shè)計(jì)，確保操作安全。
•  低溫低壓不傷精密部件。
•  鋁制模具，開(kāi)發(fā)周期短，成本低。
應(yīng)用范圍：
        應(yīng)用: 線路板的注塑 防水連接器 傳感器 開(kāi)關(guān)等 索環(huán),線束夾 繞線圈,變壓器,電子感應(yīng)器 。