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適應(yīng)品種范圍:該機適用于純棉、滌棉、滌麻及化纖混紡織物的經(jīng)紗上漿。
二、經(jīng)軸架:
1、H形雙層組合式:四只經(jīng)軸為一組，每組之間有踏板架供人行走，方便操作。
2、可容納12只經(jīng)軸，經(jīng)軸幅寬1400mm-1800mm可調(diào)最大直徑為φ800mm。
3、經(jīng)紗退繞張力采用氣動控制系統(tǒng)。
三、漿槽:
1、漿槽機架為鋼板結(jié)槽，漿槽槽體為雙層保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)外層均為不銹鋼板，內(nèi)外層之間填玻璃纖維保溫材料。
2、主漿槽和輔助漿槽聯(lián)成一體，主漿槽容積350L，預(yù)熱漿槽270L。
3、漿液的溫度由蒸氣直接加熱，配有一組溫度控制系統(tǒng)。
4、漿液通過循環(huán)漿泵，由電機單獨驅(qū)動，主漿槽液位可調(diào)節(jié)。
5、引紗裝置采用引紗輥，張力輥，壓紗輥三輥結(jié)構(gòu)型式，引紗輥積極傳動，壓紗輥氣動加壓。
6、采用雙浸雙壓加壓形式。
7、前后壓漿輥均采用氣動加壓方式:
低壓壓漿輥壓力:0-10KN 手動可調(diào)
高壓壓漿輥壓力:0-40KN 隨車速線性加壓。
8、漿槽傳動由邊軸傳動進入漿槽傳動，喂入張力，濕區(qū)張力可通過無級變速器調(diào)節(jié)，確保張力均可同步。
9、濕分鉸隨車速變化同步變化。
四、烘房:
1、烘房機架采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼結(jié)構(gòu)，一組預(yù)烘和一組合并烘燥。
2、烘筒采用8只，直徑為φ800mm 不銹鋼平板封頭烘筒，預(yù)烘烘筒表面涂聚四氟乙烯防粘層。
3、烘筒分組傳動，預(yù)烘烘筒半積極傳動，合并后烘干烘筒為積極傳動。鏈條采用氣動加壓張緊。
4、配備溫度控制系統(tǒng)，對烘筒溫度實行分組控制。
5、烘房和漿槽上方配有排溫汽罩，用軸流風(fēng)機積極排濕。
五、車頭:
1、采用鋼板箱體結(jié)構(gòu)。
2、采用偏心平紗輥結(jié)構(gòu)，電子計長打印，測速。
3、干區(qū)紗片張力由XP1控制。
4、織軸拍合上織軸，壓紗均采用氣動控制。
5、織軸卷繞由單獨的交流變頻電機帶動，卷繞張力無級設(shè)定，自動控制。
6、伸長率在線檢測，配有漿紗總長、匹長、匹數(shù)，速度設(shè)定裝置。
7、配有單面上蠟裝置。
8、根據(jù)用戶要求配備回潮測濕系統(tǒng)。
六、傳動部分及控制:
1、采用兩單元傳動，織軸傳動配有專用的交流變頻調(diào)速電機。主電機一路傳動拖引輥，一路轉(zhuǎn)動邊軸，分別帶動烘筒及漿槽上漿輥，引紗輥傳動。
2、變頻器控制全機車速，PLC，人機界面控制，顯示各工藝參數(shù)。
3、全機控制
(1)主傳動兩單元交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。
(2)回潮力在線檢測。
(3)漿槽壓漿力線性加壓系統(tǒng)。
(4)漿槽溫度自控系統(tǒng)。
(5)漿槽液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
(6)烘房溫度自控系統(tǒng)。
(7)經(jīng)軸退繞張力氣動控制系統(tǒng)。
(8)車頭卷繞張力控制系統(tǒng)。
七、用戶自理件
1、設(shè)備及電力供應(yīng)及車間照明。
2、從蒸汽源到車間設(shè)備的管道及控制閥門，減壓閥、安全閥、汽水分離器，分氣包等。
3、煮漿桶到漿槽之間的輸漿管道。
4、排濕風(fēng)機以上的管道。
5、壓縮空氣源及油水分離器，汽路接到設(shè)備進口處。
八、漿紗機主要配置
1、變頻器:美國 ABB
2、可編程序控制器(PLC):德國西門子
3、終端顯示器(觸摸屏):臺灣 EVIEW
4、旋轉(zhuǎn)編碼器:日本歐姆龍
5、氣動元件:臺灣 KSD
6、電控比例閥:日本 SMC
7、開關(guān)電源:臺灣 MINWEI (明偉)
8、軸承:國產(chǎn)名牌哈、洛、瓦
9、漿紗回潮指示儀:江蘇張家港華光