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WGR系列高溫高壓噴射式染色機
發(fā)布時間:2012-06-12
主要結構及組成部分
臥式圓筒型不銹鋼染槽
高效、大流量、低揚程、WGR染機專用泵浦
新型堰流式三角噴管及傳動裝置
列管式換熱器
可任意調節(jié)水量的連動三通閥
機架
電器控制箱
不銹鋼氣動閥門
安全聯(lián)鎖裝置
主要優(yōu)點及特點
染機凡是與染液接觸部分均采用SUS321或SUS316L的耐腐蝕優(yōu)質奧氏體不銹鋼制作,鍋體同鍋蓋連接采用轉圈式卡匝鎖緊,采用硅橡膠氣封鍋口圈密封,開蓋靈活,安全可靠,使用方便。
本機采用本廠專為WGR染機最新設計的大流量、低揚程、高效率專用離心泵浦,以保證在高溫高壓狀態(tài)下,能提供足夠的水流量,能使被染線帶均勻染色,不會出現(xiàn)斑染及花毛現(xiàn)象。
本機采用新型堰流式三角噴管。染色時。線帶浮起后形成點接觸,與管身摩擦力小,可防止線帶表面受損,采用蝸輪蝸桿傳動,翻轉三角噴管,性能可靠,翻轉平穩(wěn),不宜產生絞線帶現(xiàn)象。
加熱器裝在染缸底部,其體積小,換熱效率高,維修方便。
配備染機專用電腦,減少工人的勞動強度,噴淋系統(tǒng)采用自動數(shù)字式控制。
配備水位儀、觀察空和大直徑壓力表,能隨時觀察染機內被染線帶的情況。
特殊設計的連動三通閥,可根據(jù)線帶種類的不同和染色工藝的要求,任意調節(jié)出水量的大小,可防止線帶起毛、亂紗、打結的情況發(fā)生,保證染色后易解線帶,絞紗翻打筒子降低損耗。
本機結構緊密,浴比小,能接生燃料助劑及蒸汽,使用新型離心泵浦,電機功率小、轉速低、噪音小、耗能量低,能節(jié)省能源,提高經(jīng)濟效益。
工作原理
將被染線帶均勻掛在噴臂上,經(jīng)加熱的染液通過泵浦的循環(huán)作用和三角噴射管間斷的轉動,使被染線帶在工藝給定的溫度和時間下,達到均勻染色的目的。
主要技術參數(shù)
設計壓力0.44Mpa,最高使用壓力0.4Mpa
設計溫度140℃,最高使用溫度135℃
適合線帶圈長:700~750mm
安裝與調試
布置安裝位置時,除考慮機器本身機體及電箱的空間外,還要考慮染機周圍的場地,能否滿足裝缸、出缸幾布放白坯線帶的要求,以及是否便利于今后染機的維修、保養(yǎng)工作的進行。
排液口和卸壓管的下方,均應開有地溝使廢液沿著地溝順利排出,避免廢液濺溢腐蝕機架及妨礙操作工人的正常工作。
電氣設備及壓縮空氣控制管路的安裝位置,均由使用單位根據(jù)廠房具體情況自行決定,但應方便操作。電纜、尼龍管等請不靠近熱源。
調試前應檢查各部位的螺栓是否緊固。
操作運轉及安全
檢查控制柜上各按鈕開關與氣閥是否一一對應,并確定水泵的轉向是否正確。
設定正反轉圈數(shù)和噴水的時間
檢查鍋蓋開閉時,保險聯(lián)鎖裝置是否靈活、安全可靠。
用肥皂、蘇打溶液或其他適宜的洗滌劑對機器的外面進行徹底清洗,以消除染機外表在運輸及安裝過程中沾到的污垢及斑跡。
用高錳酸鉀、早酸、燒堿等化學制劑對染機內表進行高溫的清晰及保養(yǎng),在高溫清洗時,應檢查壓力表、測溫儀表是否正常。
安全閥應到當?shù)氐南嚓P部門檢測,開啟壓力為0.35Mpa,合檢后,方可使用。
為避免染色時,最好先染深色,在染淺色。
維護與保養(yǎng)
本系列染機的絕大部分機件均采用不銹鋼制作,其表面經(jīng)過酸洗鈍化處理,為此,在清洗時應避免鋼刷洗刷,以免損壞不銹鋼表面,對所有不銹鋼件裝拆使,不準用鋼制工件敲打,可用銅質或木質錘具。
經(jīng)常檢查鍋口鎖緊機構及安全聯(lián)鎖裝置是否安全可靠,檢查安全聯(lián)鎖排氣孔是否與鍋內暢通,以防堵塞造成不安全的隱患。
不允許水濺著電機,應避免泵浦在無水的情況下啟動,以防機械密封在高速摩擦下發(fā)熱燒壞,應經(jīng)常檢查泵浦機械密封的密封是否良好,如果發(fā)現(xiàn)嚴重漏液現(xiàn)象,應立即停泵及時檢修,更換密封件,泵浦在運轉過程中,如發(fā)生異常聲響,也應立即停泵檢查。
三角噴管在使用設當時間后,應打開前端的塞蓋,用毛刷或銅質鋼刷對內部進行刷洗和沖洗,以防污垢阻塞噴孔,影響染色質量。
經(jīng)常檢查壓力表、安全閥及測溫系統(tǒng)是否正常,壓力表、安全閥應每年至少一次到計量部門效驗一次。
用戶自理件
空氣壓縮機。推薦規(guī)格,排氣壓為0.8mpa,排氣量為1.0m3/min
閥外的管道
電柜與機體項鏈所需的各型外接電纜。
隨機供應技術文件
本彩頁產品說明書
產品質量證明書
產品竣工圖
電氣原理圖
WGR染機的標準配置
帶安全聯(lián)鎖裝置的主缸體和三角噴管
高效泵浦及管道
水流調節(jié)三通閥和分水包
加熱系統(tǒng)
帶全自動控制裝置的電氣控制柜
相應的各型氣動閥門
任選購件
具有回流、化料及加料功能的化料筒(2管以上)
主泵浦的變頻控制
自動水位裝置
氣動開蓋裝置
高溫取樣裝置