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紡織學(xué)院技術(shù)列表

印花織物色光牢度因素原因分析研究

一、色牢度織物印花是一種對(duì)材料的表面處理方法，除了在薄型織物上，一般所印的染料很少能滲透進(jìn)織物結(jié)構(gòu)的深處。水洗或干洗及隨后的轉(zhuǎn)籠烘燥，以及日常使用所引起的磨損，往往會(huì)使織物表面的纖維脫落，使織物表面顏色變淺或露出未著色纖

羊毛織物數(shù)碼噴墨印花用漿的研究與應(yīng)用

前言:數(shù)碼印花的著色劑(染料/涂料)雖然和常規(guī)篩網(wǎng)印花相同，但前者著色劑的品質(zhì)要求，需符合熱泡式或壓電式噴頭的特殊需要：純度高、粘度低、雜質(zhì)少，而且具有一定的比重和表面張力，以無(wú)接觸方式將墨水噴施于紡

彩色靜電植絨印花的工藝要點(diǎn)

一．熱升華染色法熱升華染色法是依靠熱升華染料受熱變成氣態(tài)對(duì)絨毛纖維具有擴(kuò)散和親和力的作用，來(lái)完成著色的一種染色工藝。其方法是將升華染料加在植絨粘合劑中，在植絨上膠時(shí)，染料也隨膠涂布在基材上，待植絨后焙烘時(shí)，固化與染色同時(shí)

活性染料二相法印花影響因素的探討

活性染料二相法印花的應(yīng)用，已有數(shù)十年的歷史，因其具有節(jié)約能源、投資低，工序簡(jiǎn)單，其印制的產(chǎn)品質(zhì)量上乘等優(yōu)點(diǎn)從而被印花工作者廣為采用。二相法印花，是指它的印漿中不含堿劑與還原劑，而要通過(guò)以后第二相的軋化

毛棉混紡紗線(xiàn)染色工藝

1前言為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料，并降低生產(chǎn)成本，近幾年來(lái)，市場(chǎng)推出了一系列毛棉(或粘)紗線(xiàn)，常見(jiàn)的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線(xiàn)。由于混紡紗線(xiàn)中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑，所以

純棉針織物活性染料染色缸差的控制

純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過(guò)程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來(lái)的缸與缸之間的顏色差異（指用同一配方染同一種織物）即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問(wèn)題。影響

雞毛蛋白助劑改性大豆蛋白復(fù)合纖維的染色性能

雞毛蛋白助劑改性大豆蛋白復(fù)合纖維的染色性能馮侖侖,王雪燕(西安工程大學(xué)紡織與材料學(xué)院,陜西西安　710048)　　摘　要:采用雞毛蛋白助劑對(duì)大豆蛋白復(fù)合纖維進(jìn)行改性,研究改性纖維活性染料染色性能。結(jié)果表明,雞毛蛋白助劑改

腈／粘混紡織物用卷染機(jī)染色

無(wú)論是腈綸和粘膠纖維混紡紗線(xiàn)還是織物，都具有一定的仿毛感。由于腈／粘混紡織物染色批量一般較小(每只顏色只有300m左右)，較適宜卷染，而不宜采用繩狀染色機(jī)。腈綸耐酸不耐堿。遇堿劑，尤其是氫氧化鈉(Na

冷軋堆前處理帶液量的掌握

冷軋堆前處理，是坯布燒毛后直接浸軋堿氧工作液，由于坯布上天然雜質(zhì)和漿料的存在，織物具有較大的拒水性，所以，織物浸軋工作液時(shí)，滲透性和抱水性都很差，因此，織物的實(shí)際帶液量較低。在冷軋堆前處理工藝中，織物的浸軋帶液量與軋染時(shí)

影響雙氧水漂白的因素

　1、濃度　　雙氧水漂白所規(guī)定的合理濃度，應(yīng)該以既能達(dá)到一定白度和去除棉籽殼的效果，又要使纖維損傷最小為原則。實(shí)踐證明，織物白度和雙氧水濃度的關(guān)系不是成正比的。當(dāng)采用汽蒸工藝時(shí)，濃度控制在3—5g/L

H2O2漂白生產(chǎn)工藝

氧漂工藝適應(yīng)性廣泛，漂白方式有①軋漂(汽蒸漂白，是目前應(yīng)用最廣的一種，工藝連續(xù)化，效率高，以平幅汽蒸為多)；②浸漂(卷染機(jī)平幅漂白，液下履帶箱漂白)；③冷堆法等，溫度可分室溫，常壓高溫，高壓高溫等，另外可與其它漂白劑聯(lián)合

常見(jiàn)的洗水方法

1、普洗即普通洗滌。只不過(guò)將我們平日所熟悉的洗滌改為機(jī)械化而已,其水溫在60°-90°C左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過(guò)15分鐘的左右普通洗滌后,過(guò)清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺(jué)上更自然更干凈

液氨絲光的效果與常規(guī)燒堿絲光有何主要區(qū)別

液氨絲光是利用氨的分子小，對(duì)織物滲透快，可進(jìn)入纖維內(nèi)部，引起纖維膨化而代替燒堿取得絲光效果。液氨絲光后織物在光澤和染色得色量?jī)蓚€(gè)主要方面均達(dá)不到燒堿絲光的效果，因此是不能完全替代燒堿絲光的?？椢锝喊焙蠼?jīng)過(guò)張力調(diào)整和烘蒸
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