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1．產(chǎn)品規(guī)格

品種1：經(jīng)紗為竹纖維14．5texX2線(xiàn)，緯紗為17．8tex純竹纖維紗，經(jīng)密為260根/10cm，緯密為205根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布；

品種2：經(jīng)紗為9．7texX2純竹纖維線(xiàn)，緯紗為18．2tex純竹纖維紗，經(jīng)密為355根/10cm，緯密為236根/10cm，幅寬為145cm、147cm色織提花布；

品種3：經(jīng)紗為竹/棉60/40 11．7texX2線(xiàn)，緯紗為17．8tex純竹纖維紗，經(jīng)密為355根/10cm，緯密為236根/10cm，幅寬為145cm、147cm的色織提花布。

2．工藝流程

經(jīng)紗：筒子紗一→松式絡(luò)筒一→漂染一→絡(luò)筒一→整經(jīng)一→漿紗

緯紗：筒子紗一→松式絡(luò)筒一→漂染一→絡(luò)筒一→絡(luò)緯

織造：織造一→驗(yàn)布一→修布一→燒毛一→退漿一→拉幅一→柔軟一→縮水一→成卷

3.工藝參數(shù)配置及技術(shù)措施

3．1漂染工序

竹纖維為再生纖維素纖維，纖維的特性決定漂染時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：①竹纖維的濕強(qiáng)比干強(qiáng)低近一半左右，在染整加工時(shí)應(yīng)采取低張力或松式加工。②竹纖維對(duì)酸和氧化劑比較敏感，其結(jié)構(gòu)松散，聚合度、結(jié)晶度和取向度低，有較多的空隙和內(nèi)表面積，顯露的羥基比棉多，因此化學(xué)活性比棉大，對(duì)酸和氧化劑的敏感性大于棉；對(duì)堿的穩(wěn)定性比棉差很多，能在濃堿作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的機(jī)械性能下降，因此，在染整加工中應(yīng)盡量少用濃堿。③竹纖維的吸濕性大，對(duì)染料、化學(xué)試劑的吸附量大于棉。

3．2絡(luò)筒工序

由于竹纖維與粘膠纖維的物理機(jī)械性能相似，同樣具有強(qiáng)力低、易吸濕、濕伸長(zhǎng)和塑性變形大等特點(diǎn)，因此，織造時(shí)極易脆斷。為避免絡(luò)筒對(duì)紗線(xiàn)條干的破壞和原紗強(qiáng)力的損失，在保證筒子成形良好條件下，選擇較小的張力，并采用電子清紗器和空氣捻接器，絡(luò)筒速度為800m／min。

3．3整經(jīng)工序

竹纖維伸長(zhǎng)后，彈性回復(fù)性比較差，所以，整經(jīng)工序應(yīng)采用低速度和較小的張力配置，張力分段控制，張

3．4漿紗工序

竹纖維強(qiáng)力、彈性均比棉差，濕強(qiáng)低，伸長(zhǎng)大，不耐高溫，對(duì)漿液的要求較高。既要有較好的浸透以適當(dāng)增強(qiáng)，又要有良好的被覆以貼伏毛羽，形成柔韌光滑的漿膜，漿膜既要具有一定剛性，又要防止過(guò)于粗硬而發(fā)生脆斷頭。在漿紗過(guò)程中采用高濃低粘漿料，以氧化淀粉為主，PVA、丙烯酸漿料為輔的漿料配方。

為了減少竹纖維濕態(tài)伸長(zhǎng)，保證漿紗強(qiáng)力，漿紗工藝采用較輕的壓漿力，以達(dá)到漿紗有良好的滲透并減少伸長(zhǎng)。漿紗時(shí)采用適中的車(chē)速，并控制合適的漿紗回潮率；漿紗回潮率低于公定回潮率時(shí)有較好的可織性。為使竹纖維紗吸濕織造，增加漿紗的柔軟潤(rùn)滑性，使?jié){紗能夠承受織造時(shí)的張力，以減少織造斷頭，漿紗車(chē)速為40m/min，漿紗回潮率在10%±0．5%范圍內(nèi)。在控制漿紗車(chē)速恒定的前提下，合理掌握漿槽的濕區(qū)張力，減少紗線(xiàn)在濕態(tài)高溫下的意外伸長(zhǎng)，以保證紗線(xiàn)有良好的彈性，減少經(jīng)紗在織機(jī)上的斷頭率，伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在1．2%以?xún)?nèi)。