紗線表面的毛羽主要產(chǎn)生于細紗工序,增長于絡筒工序。紗線毛羽的長度和數(shù)量與原料性能、配棉方案、短絨率、工藝參數(shù)及各工序喂入半制品的內(nèi)在質量直接相關,同時還受設備狀態(tài)、車間環(huán)境、擋車工操作水平、車間管理水平等的影響。對紗線表面毛羽從紡紗工序的控制著手進行研究較多,而對整經(jīng)工序減少紗線表面毛羽卻重視不夠。
影響紗線毛羽的整經(jīng)因素很多,整經(jīng)機型就是其中之一。傳統(tǒng)1452 A 型整經(jīng)機的傳動方式為滾筒摩擦傳動經(jīng)軸,由于停車時,經(jīng)軸慣性回轉使經(jīng)軸未完全停轉,經(jīng)軸會在滾筒上打滑,易使紗線表面磨毛,毛羽增加。對新型整經(jīng)機如貝寧格整經(jīng)機,由于采用交流電機驅動液壓調壓泵及變速馬達無級調速直接傳動經(jīng)軸的傳動方式,此傳動方式會有效減少經(jīng)軸制動引起經(jīng)紗起毛的情況發(fā)生。其次為整經(jīng)張力。整經(jīng)中由于考慮均勻片紗張力,筒子架上不同位置引出紗線所配置的張力墊圈重量是不同的,對紗線毛羽的影響也不同。整經(jīng)張力隨張力墊圈重量增加而增加,毛羽根數(shù)也增加。整經(jīng)車速也會影響紗線毛羽的產(chǎn)生。我們以14.5特克斯滌棉混紡紗為例進行試驗,結果顯示隨著整經(jīng)車速的增加毛羽根數(shù)也在不斷增加。這是因為車速增加后,整經(jīng)張力也在增加,紗線與整經(jīng)機上各導紗構件的摩擦加劇,紗體表面毛羽增加。整經(jīng)時的導紗距離是指筒管頂部與導紗瓷眼間的距離。整經(jīng)速度一定時,必定存在某一導紗距離,此時張力最小。經(jīng)實際驗證,此距離通常在180——200毫米。由于導紗距離的不同,經(jīng)紗張力也不同,則毛羽多少也不同。
對一定的整經(jīng)機型,可從三方面減少毛羽:第一,張力配置適當,保證張力均勻,回轉構件回轉靈活;第二,導紗構件表面光滑,無裂痕、破損,對紗線摩擦?。坏谌?,車速與張力墊圈配置相適應。