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1、塞網(wǎng)故障現(xiàn)象：平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個(gè)版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無(wú)色。主要原因和解決辦法：(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片，底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，就會(huì)造成塞網(wǎng)；此外，要求底稿片的灰霧度要低一些，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度也會(huì)產(chǎn)生塞網(wǎng)。(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。(3)印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
2、對(duì)花不準(zhǔn)(錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花)故障現(xiàn)象：在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現(xiàn)全部(或部分)花型中一個(gè)(或幾個(gè))顏色脫開(kāi)或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符。主要原因和解決辦法：(1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，保證貼布要平整牢固，這樣才能保證印刷時(shí)對(duì)花的準(zhǔn)確。(2)印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置，要檢查并調(diào)整定位器間隙。(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng)，保證絲網(wǎng)粘貼牢固。(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污
3、接花不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：匹布上的連續(xù)紋樣花型無(wú)一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時(shí)產(chǎn)生)。主要原因和解決辦法：主要是印花臺(tái)上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過(guò)接印位置，超過(guò)接印花位置的這段匹布就沒(méi)印上花型，造成空檔現(xiàn)象；而若下一段匹布前端沒(méi)鋪到印臺(tái)上的接印位置，就會(huì)使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺(tái)上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確，就會(huì)使衣片上的印花位置不準(zhǔn)。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺(tái)上鋪貼衣片的位置。
4、圖案色彩不均勻故障現(xiàn)象：織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻，深淺不一，面積較大時(shí)呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。主要原因和解決辦法：造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如：(1)印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋
5、露底(干版)故障現(xiàn)象：織物上的花紋色澤淺淡不清晰，細(xì)條花紋發(fā)生斷劃，花紋的色漿量不足，露出了織物的底色。主要原因和解決辦法：(1)由于版框變形，版面翹起，離開(kāi)了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足，甚至產(chǎn)生脫漿。要檢查修復(fù)(或更換)版框，保證版面平整。(2)刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制運(yùn)行速度和壓力。(3)部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，色漿過(guò)網(wǎng)率降低，使織物上花紋得漿不足。要清洗網(wǎng)孔，控制色漿，保證有足夠的色漿過(guò)網(wǎng)。(4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物
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