從原料紡成細紗并不意味著紡紗工程的全部結束。因為紡紗的成品有單紗及各種股線，卷繞形式上根據后道工序的要求有管紗、筒子紗、絞紗，有些特殊要求的產品還要定形、燒毛等。因此，成紗以后還要進一步加工。細紗工序以后的各種加工統(tǒng)稱為后加工。后加工的任務如下。
1. 改善產品的外觀質量。為了清除紗線的疵點、雜質，后加工常采用清紗裝置、毛刷及吹吸風設備。為了使股線表面光滑圓潤，有的捻線機上裝有水槽，進行濕捻加工，有些高級的股線還要經由燒毛，除去表面毛羽、纖維環(huán)，以改善光澤。表面要求光滑的產品還可經由上蠟等輔助工藝。
2. 改變產品的內在機能。經由股線加工能改變紗線的結構，從而改變其內在機能。如選用不同品質的單紗，經一次或兩次合股加捻，配以不同股數、捻向、捻系數，不同的工藝過程及輔助裝置，可增進條干平均度和強力，改善紗線機能，有的可達到一定的彈性和伸長率的要求，有的可進步耐磨性和耐疲憊性，有的能改善光澤與手感，有的能使截面更圓整，或使結構松緊起變化?；ㄊ侥砭€還能使結構形態(tài)多樣化，產生環(huán)、圈、結、點、節(jié)等異樣花式。
3. 不亂產品的結構狀態(tài)。對捻回不亂性要求高的紗線必要時可經由熱濕定形處理，以不亂紗線的捻回。用強力裝置控制張力，使股線中單紗張力平均。
4. 制成適當的卷裝形式。為了后道工序加工的需要，除供緯紗外，還必需將容量較小、不適合于高速退繞的管紗，在絡筒機（包括并紗機）上改繞成容量大并適合于高速退繞的筒子。有的紗線需要染色或作其他化學處理，以扔成疏松的絞紗。為了便于長期貯存或遠間隔運輸，可以將絞紗打成緊密的大包，就近供給的可用筒子紗成包。
后加工工序一般有絡筒、并紗、捻線、搖紗、成包等。根據產品的用途和要求不同，有不同的后加工工藝流程。
│─→筒子包。
單紗的工藝流程：管紗─→絡筒──
│─→搖紗─→成包。
│￣￣￣￣￣￣￣↓
股線的工藝流程：管紗─→絡筒─→并紗─→捻線─→
如需燒毛，在線筒后經燒毛工序。如需定形，單紗經絡筒后進行，股線經線筒進行。
纜線的工藝流程：所謂“纜線”是經由兩次并捻的多股線（一般6根以上），第二次捻線工序稱為復捻。如輪股簾子線、多股縫紉線、繩子等。，這些產品也可在專業(yè)工廠進行后加工。如紡紗廠需要進行復捻，可在初捻后經線筒，并線及復捻工序，充分利用原有設備加以調整，進行加工。
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