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一、絡筒與并紗工序的任務

并紗是捻線的準備工序，其任務是將兩根或多根（一般不超過5根）單紗并合后卷繞成筒子。經(jīng)過并紗，可以保證單紗股數(shù)，均衡各單紗張力，減少股線捻不勻，提高股線強力，改善外觀。絡筒與并紗工序有下列要求：

(1)筒子卷繞應滿足捻線工序?qū)ν沧映叽缫约巴死@的要求，少損傷原紗的物理性能。

(2)筒子表面紗線分布均勻，在適當卷繞張力下，保持一定的密度，并盡可能增加筒子容量。(3)筒子應大小一致，成形良好。

(4)保證并紗股數(shù)與單紗張力均勻。

二、對洛筒工序的要求１、 不損傷紗線原有的物理機械性質(zhì)

２、 做成筒子容量要大，結(jié)構(gòu)堅實，便于貯存和運輸

３、 紗線的接頭要小而堅固

三、工序的特點

絡筒機和并紗機的主要技術(shù)特點有：

(1)卷裝形式主要有圓錐形筒子與圓柱形筒子。

(2)防疊方法有周期性改變滾筒轉(zhuǎn)速、導紗往復速度、移動筒子托架以及采用防疊槽筒等。

(3)為了維持單紗一定的張力，可采用多種形式的張力裝置，如重力圓盤式或彈簧圓盤式張力裝置。

(4)絡筒機和并紗機上使用清紗裝置，以清除粗節(jié)、雜質(zhì)等。

清紗裝置有機械式和電子式兩種。常用的機械式清紗裝置有清紗板式和梳針式等。電子式清紗器多用于絡筒機上，有光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩種。光電式檢測紗疵側(cè)面的投影與纖維種類和濕度變化無關(guān)，但對扁平形的紗疵可能漏切。電容式檢測單位長度的紗線質(zhì)量與纖維種類和濕度變化有關(guān)，對扁平形的紗疵漏切的可能性較小。光電式檢測器在紗線通過時產(chǎn)生的電信號與紗線直徑成正比；電容式紗線通過時產(chǎn)生的電信號與紗線截面積的質(zhì)量成正比。

(5)為了保證并紗股數(shù)，在每根單紗均裝有斷頭自停裝置。
四、 洛筒機的工藝過程

五、 絡筒張力與張力裝置

（一） 洛筒張力

１、 張力大小對卷繞及質(zhì)量的影響

張力過小 筒子容量小、卷繞不良 在退繞時易生脫圈與斷頭

張力過大 紗線受到的拉伸過大 紗線的強力、彈性下降。

２、 洛筒張力

（１） 紗線退繞時，由于氣圈的作用所產(chǎn)生的張力

（２） 由于張力裝置的作用所附加的張力

（３） 導紗機件對紗線的阻力

３、 洛筒張力控制

對于棉紗：洛筒張力≤紗線強力×15%-20%

（二） 張力裝置

１、 張力裝置的作用：增加紗線張力，以使筒子卷繞成形良好。

２、 對張力裝置的要求：

（１） 產(chǎn)生的附加張力要均勻（對時間穩(wěn)定）

（２） 與紗線的接觸表面在光滑，不產(chǎn)生亂毛紗線

（３） 結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，以適應不同粗細的紗線

（４） 便于清潔

３、 圓盤式張力裝置

（１） 種類：按加壓方式不同可分為墊圈加壓式、重錘加壓式和彈簧加壓式三種；以墊圈加壓式為最多。

（２） 墊圈加壓式張力裝置的結(jié)構(gòu)：上、下張力盤，軸芯，毛氈墊圈，張力墊圈及控制圈組成。

（３） 加壓原理：紗線從上下張力盤之間通過時，張力盤和軸芯對紗線產(chǎn)生摩擦，使紗線產(chǎn)生張力。

（４） 張力墊圈重量的選擇 考慮因素：筒子的外形、紗線的強力（紗線的粗細）等。對不同特數(shù)的加壓重量見下表：