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倍捻捻線機(jī)的錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)使紗線加上兩個捻回，故稱為“倍捻”。它與環(huán)錠捻線機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：錠子每一回轉(zhuǎn)可獲得兩個捻回，因此產(chǎn)量較高，并可直接做成大卷裝的筒子，省去一道絡(luò)筒工序；不用鋼領(lǐng)鋼絲圈，錠速不受鋼絲圈速度的限制，減少紗線油污；工序少，卷裝大，可以提高勞動生產(chǎn)率。倍捻機(jī)也存在錠子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，耗電量大，斷頭后接頭比較麻煩等缺點(diǎn)。

圖8—3—3 倍捻捻線工藝過程示意圖

圖8—3—3為倍捻機(jī)的工藝過程示意圖，并紗筒子1套在靜止的空心管3上，并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過空心管，再進(jìn)入錠管與儲紗盤的徑向孔。儲紗盤4隨錠子回轉(zhuǎn)，紗線則隨錠子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)加一個捻回，如圖中AC段，這和環(huán)錠捻線機(jī)加捻性質(zhì)基本相同。當(dāng)這段已加了捻回的紗線從加捻盤的徑向孔出來引向上方時，又追加一個捻回，如圖中BC段。因此，錠子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)就加上兩個捻回。加捻過程中紗線成兩個氣圈，從并紗筒子的退繞處到空心管入口形成第一個氣圈，當(dāng)紗線離開儲紗盤引向?qū)Ъ嗐^2時，又形成第二個氣圈。
倍捻的原理可以從假捻的概念引出。如果將紗條兩端握持，加捻器在兩握持點(diǎn)的中間加捻，輸出紗條不能獲得捻回，如圖8—3—4(1)所示，紗條被A，B兩對羅拉握持且有軸向移動，加捻器C在AB中間，按矢向回轉(zhuǎn)，為什么不能獲得捻回呢?主要是AC與BC段捻向相反，如果我們從定點(diǎn)向加捻點(diǎn)看，加捻點(diǎn)作順時針回轉(zhuǎn)時，加捻區(qū)產(chǎn)生Z捻；作逆時針回轉(zhuǎn)時，加捻區(qū)產(chǎn)生S捻，在一般加捻區(qū)中都可用這個概念確定捻向。我們從圖中A點(diǎn)向C點(diǎn)看，加捻點(diǎn)逆時針回轉(zhuǎn)，AC段獲得S捻：從B點(diǎn)向C點(diǎn)看，加捻點(diǎn)順時針方向回轉(zhuǎn)，CB段獲得Z捻。于是在AB紗段上獲得數(shù)量相等方向相反的捻回，其結(jié)果是假捻。兩段紗段捻向不同的根本原因是A、B兩點(diǎn)在加捻點(diǎn)的異側(cè)。如果將B點(diǎn)移至加捻點(diǎn)的另一側(cè)，如圖8—3—4(2)所示，而將C點(diǎn)擴(kuò)大成為包含兩段紗段(AC、CB)的平面而回轉(zhuǎn)，則AC紗段以自己本身的軸線作自轉(zhuǎn)，BC則

圖8—3—4 兩個加捻區(qū)的加捻情況

設(shè)紗線軸向移動的速度為V(m／s)，加捻器速度為n(r／min)，在穩(wěn)定狀態(tài)時AC段的捻度平衡式為：

T1 = n/v (8-3-1)

BC段的捻度平衡式為：

T2 = n/v+T1=n/v+n/v=2n/v (8-3-2)

由上式可見，在倍捻捻線中紗線獲得的捻回為加捻器回轉(zhuǎn)數(shù)的兩倍，即獲得倍捻。