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1改良陽離子可染共聚酯加工變形絲

美國邁克爾等人在中國申請的專利"改良陽離子可染共聚酯的拉伸變形喂入絲"，採用同軸皮芯型長絲，皮層由陽離子可染共聚酯組成，芯層由均聚物組成，通過拉伸變形這種喂入絲，以改善纖維的蓬鬆性能和染色性能。普通DTY低彈絲屬於低取向、低結晶度（約10%）絲，紡製成織物時具有較高的退漿收縮率（約40%）；而FDY拉伸絲屬於高取向、高結晶度（大於30%）絲，紡製成織物時具有較低的退漿收縮率（小於15%）；而這裏所說的改良陽離子可染共聚酯加工變形絲是一種高取向、低結晶度絲，並把退漿收縮率控制在15-25%之間。通常PET聚酯均聚物的特性粘度約0.65-0.67，這種均聚物的染色很困難，需要在高溫高壓下用分散染料染色，工藝過程較複雜，同時也使生産成本上升。爲了改善聚酯纖維的染色性能，人們使用陽離子可染共聚酯，利用能與陽離子染料親和的磺酸鹽基團對聚酯的結構進行改性。這種陽離子可染共聚酯主要由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，聚合鏈中大約含有2%mol的5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯基團。由於這種共聚酯改善了織物的染色性能，所以儘管這種陽離子可染共聚酯要比均聚物昂貴得多，但它仍然被廣泛應用於衆(zhòng)多需要染色的織物中。不過，這種陽離子可染共聚酯與均聚物相比有一個缺陷，就是在紡絲時易斷頭，這一點常遭客戶抱怨。後來人們發(fā)現(xiàn)，在BarmagFK6設備上，以500-600m/min的速度，在大約1.6倍拉伸比的條件下，加工150D/68F共聚酯變形絲，可有效降低纖維斷頭數(shù)。不過，工藝的經(jīng)濟價值方面仍不能滿足客戶的需要。爲此，美國的邁克爾等人提供了改良的陽離子可染共聚酯拉伸變形絲，其中陽離子可染共聚酯仍由PET/5-磺酸鈉基-間苯二甲酸酯組成，後者在聚酯鏈中的含量占2%mol。這種陽離子可染共聚酯作爲複絲的皮層，而複絲的芯層採用普通的PET聚酯，兩者各占二分之一左右，這種喂入絲在捲繞速度約2700m/min或更高速度的條件下紡成無定形、低取向的複絲，複絲是同軸皮芯型雙組分長絲，特性粘度約爲0.6。將這種喂入絲經(jīng)拉伸-假撚-變形製成陽離子可染聚酯變形絲。過去一些雙組分複絲工藝採用偏心雙組分設備，其目的是利用偏心的原理在拉伸變形中使其斷裂以産生螺旋捲曲，而這裏的雙組分長絲是用同軸設備，其目的是在常規(guī)的拉伸變形過程中阻止其斷裂，而在減少斷裂數(shù)的同時，也增加了蓬鬆度。同樣重要的是，由於這種雙組分的芯部採用了價格便宜的均聚物，使得雙組分長絲的價格比單組分陽離子
可染聚合物的價格低得多，經(jīng)濟上的可行性獲得了明顯的改善。

2採用多重多形異性絲技術

採用電腦類比絲的截面、形態(tài)、纖度、伸度、熱收縮率等物理性能，設計出所需纖度的範圍，從單只噴嘴中同時製造出形態(tài)各異的單絲。複絲中的每根單絲具有不同的形狀和質量，即所謂的多重多形異性絲。通過複絲中單絲的多樣性將天然纖維的特性反映出來，因爲天然絲中每根單絲的截面形態(tài)及纖度均有差異，而常規(guī)生産的聚酯纖維則結構均勻。比如，日本尤尼吉卡用此技術開發(fā)了具有野蠶絲風格和天然乾爽感的織物"Mixy"，其單絲纖度爲0.5-5.5dtex，伸長率爲25-80％，熱收縮率爲4-5％，繼而又用此技術開發(fā)了高支紗的"Effin"，使之具有柔軟的家蠶絲風格。

3採用多渦流混纖絲技術

這種"多渦流技術"混纖絲法，對不同要求的異收縮複合絲分別採用不同的加工方法。如毛圈絲採用壓縮空氣噴射法；多層構造絲分別採用下列4種方法：（1）二層構造絲採用兩線喂入差異假撚法或異伸度同時假撚法；（2）單絲多層構造絲採用高速紡絲與異收縮等物性控制技術的綜合技術加工法；（3）並列複合多層構造絲採用高速紡絲技術與專門複合絲加工技術結合加工法；（4）複合低取向多層構造絲採用高速紡絲技術與空氣複合技術系統(tǒng)並用技術加工法。利用這些方法可生産仿桃皮、仿嫘縈絲、仿精梳毛、仿真絲型到最新型的仿真絲新合纖等産品。