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特寬幅織機(jī)經(jīng)向連續(xù)性疵點(diǎn)的控制措施（二）

1．3 磨痕

在織造時(shí)織物背面接觸的撐布桿直角處出現(xiàn)尖角，張緊的織物通過時(shí)與之摩擦形成一直條痕跡；在卷布輥或壓布輥上纏有大塊回絲和硬物時(shí)，織物卷取加壓在織物上形成有規(guī)律性塊狀磨痕。為杜絕此類疵點(diǎn)，關(guān)鍵是預(yù)防為主、責(zé)任到人，每次上軸要求保全工仔細(xì)檢查撐布桿光滑程度，如發(fā)現(xiàn)有毛刺用 80H／(25．4mm) 以上細(xì)砂紙打磨；了機(jī)后要全面清潔織機(jī)各導(dǎo)輥，特別要檢查導(dǎo)布輥上是否有硬雜物，積聚的回絲要徹底清理；并在每軸落布時(shí)清潔各導(dǎo)布輥的回絲和雜物。

1．4 斷經(jīng)

產(chǎn)生斷經(jīng)的原因主要有以下兩種：一是停經(jīng)裝置使用時(shí)間久后會(huì)出現(xiàn)停經(jīng)片彎曲、停經(jīng)接觸桿氧化，致使經(jīng)紗斷頭后織機(jī)不停車形成斷經(jīng)。二是織造細(xì)號(hào)高密織物時(shí)經(jīng)紗間摩擦次數(shù)多，易使紗線表面漿膜脫落，使毛羽增多，鄰紗間毛羽糾纏形成棉球和停經(jīng)條間集棉條，當(dāng)一根紗線斷后停經(jīng)片不能落下，織機(jī)不停車形成斷經(jīng)。為此，我們定期對(duì)接觸桿的靈敏度進(jìn)行檢查；加強(qiáng)擋車工對(duì)停經(jīng)架的清潔工作；漿紗工序解決好紗線貼伏毛羽和增強(qiáng)表面被覆；織機(jī)工藝要調(diào)整停經(jīng)架高低位置使停經(jīng)片抖動(dòng)靈活。

1．5 綜、筘穿錯(cuò)

由于擋車工穿綜、穿筘工藝不熟悉，斷經(jīng)后穿錯(cuò) ，生產(chǎn)中不按操作法巡回檢查布面造成連續(xù)性綜、筘穿錯(cuò)。為杜絕此類疵點(diǎn)，我們每織一個(gè)新品種，就組織各班擋車工對(duì)穿綜、穿筘工藝進(jìn)行宣傳貫徹以及定期對(duì)各類品種的穿法進(jìn)行理論和實(shí)際上機(jī)操作考試，并要求生產(chǎn)中嚴(yán)格巡回檢查布面質(zhì)量。