本系列漿紗機主要是為了適應無梭織機前織配套闊幅、高密織物的上漿工藝要求而設計。

本系列漿紗機采用了機電儀一體化技術，單元式組合設計，傳動采用了兩單元傳動控制技術，并較為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測及實時控制系統(tǒng)，以滿足不同織物品種的不同上漿工藝要求。

本系列漿紗機擁有發(fā)明專利7項，實用新型專利8項。

三輥水平加壓+漿液噴淋上漿機構、雙浸三壓上漿機構、高架水平布局烘燥機構等專利技術及兩單元驅動技術的應用，更適應不同品種的上漿工藝要求，是經濟適用的較好機型。

漿紗機傳動及伸長示意圖

采取模塊式組合設計，更有多種組合型式供選擇。

ASGA365E型漿紗機工藝流程示意圖（一列式布局烘燥機構+雙浸四壓式上漿機構）

ASGA365E型漿紗機工藝流程示意圖（高架對角布局預烘烘燥機構+雙浸四壓式上漿機構）

ASGA365H型漿紗機工藝流程示意圖（高架水平布局預烘烘燥機構+雙浸三壓式上漿機構）

各組件的技術特征（打*號的為供用戶選擇的配置）

車   頭  

獨立的卷繞單元，織軸卷繞采用變頻馬達+上下浮動式張力輥+張力傳感器實現(xiàn)經紗恒張力卷繞的電子控制裝置（專利號：ZL200510041380．4，ZL200520074331．6），可正反向卷繞，適應雙織軸織機AB軸的要求。

上下浮動的張力輥機構為實現(xiàn)更穩(wěn)定的卷繞張力提供了保證，避免了張力輥扇形擺動式結構給卷繞張力形成的波動。

卷繞張力：1-5KN。

曳引輥及烘房、漿槽由一只獨立的變頻馬達驅動。

曳引輥包覆高耐磨橡膠，提高了對經紗的握持力。

干區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細調節(jié)。

上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均由氣動控制。

測長輥測長。

車頭實物圖

漿   槽

* 工作幅寬1800，2000mm。

上漿機構（供用戶選擇匹配）

* 雙浸四壓式上漿機構

三輥式引紗機構，引紗輥包覆合成橡膠，使經紗獲得更好的握持。

第一組加壓機構（靠經軸架一側）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。

壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側同步加壓，浸沒輥側壓壓力：0-3KN，可無級設定；壓漿輥壓力：0-15KN，可無級設定，并具有兩級切換功能。

第二組加壓機構（靠烘房一側）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側同步加壓，浸沒輥側壓壓力：0-3KN，可無級設定；壓漿輥壓力：0-20KN、0-40KN（供用戶選擇配置），具有兩級切換和線性加壓功能。

* 每只漿槽的第二組加壓機構可選擇配置獨立的兩級切換和線性加壓功能，更適應異經織物及色織品種的上漿工藝要求。
主漿槽容積：160L，輔助漿槽容積：150L。

漿液的循環(huán)采用獨立馬達驅動漿泵，漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內，方便檢修。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調節(jié)，具有自動補漿功能。

配有漿液過濾裝置，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，隨車速變化而變化?；蜻x擇采用一只獨立的馬達驅動。

配備了操作踏板，既方便操作，又安全防護。

獨特的上漿輥軸承座設計結構，使得在更換上漿輥軸承時免于拆卸壓漿輥，減輕了勞動強度，更方便維修，同時提高了維修過程中的安全性。

獨特的噴漿管設計結構，更方便對噴漿管的清潔。

漿槽的傳動：通過邊軸傳動。

經紗喂入張力通過XP1型無級變速器精細調節(jié)。

經紗濕區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細調節(jié)。

* 可取消浸沒輥側壓功能，選擇雙浸雙壓式上漿機構。

可移動式織軸傳動箱座實現(xiàn)拍合和調幅，并具有氣動拍合功能，減少了上落軸時間和拍合小車頭的頻繁移動給絲桿及螺母造成的機械磨損。

自動上落軸裝置，可降低操作者勞動強度。

伸縮筘的伸縮、左右移動通過兩只減速馬達調節(jié)，并具有開車過程中的上、下、左、右微動功能（專利號ZL200510041381．9，ZL200520074332．0），提高了織軸的平整度及卷繞密度。

筘座滑塊三級密封裝置延長了伸縮筘的保養(yǎng)周期（專利號：ZL200620077370.6）

雙羅拉側面壓紗，最大壓紗力3.5KN。

配有上蠟裝置，上蠟輥速度隨車速變化而變化。

配有經紗的干分紗裝置。

三輥式引紗+雙浸四壓式上漿機構示意圖

漿槽的實物圖
 

*雙浸三壓式上漿機構：

三輥式引紗機構，引紗輥包覆合成橡膠，使經紗獲得更好的握持。

第一組加壓機構（靠經軸架一側）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。

壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側同步加壓，浸沒輥側壓壓力：0-3KN，可無級設定；壓漿輥壓力：0-15KN，可無級設定，并具有兩級切換功能

第二組加壓機構（靠烘房一側）由上漿輥、壓漿輥兩輥組成，均為丁腈橡膠輥，上漿輥為高硬度橡膠輥（SHA98）。壓漿輥采用氣缸雙側同步加壓，壓力：0-40KN，具有兩級切換和線性加壓功能。

* 每只漿槽的第二組加壓機構可選擇配置獨立的兩級切換和線性加壓功能，更適應異經織物及色織品種的上漿工藝要求。

主漿槽容積：160L，輔助漿槽容積：140L。

漿液的循環(huán)采用獨立馬達驅動漿泵，漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內，方便檢修。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調節(jié)，具有自動補漿功能。

抽屜式漿液過濾裝置，方便清潔，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，由一只獨立的馬達驅動。

配備了安全防護裝置。

獨特的上漿輥軸承座設計結構，使得在更換上漿輥軸承時免于拆卸壓漿輥，減輕了勞動強度，更方便維修，同時提高了維修過程中的安全性。

獨特的噴漿管設計結構，更方便對噴漿管的清潔。

全開啟式漿槽外罩，更方便設備的維護。

經紗向上垂直出漿槽，使?jié){槽四周有足夠的空間，方便在設備運行過程中的巡查，更易于維護保養(yǎng)，操作更便捷。

漿槽的傳動：通過邊軸傳動。

經紗喂入張力通過XP1型無級變速器精細調節(jié)。

經紗濕區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細調節(jié)。

三輥式引紗+雙浸三壓式上漿機構示意圖

烘   房  

*  一列式布局烘燥機構：

整個烘燥機構由2組預烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.35Mpa。

預烘烘燥裝置：每組預烘裝置配備4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

烘房結構：鋼結構框架，兩側有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結構的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風機對熱濕空氣強迫排風。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側面排濕。

（供用戶選擇配置）

烘燥裝置的傳動：整個烘燥機構通過邊軸傳動。

烘筒的驅動由齒輪箱及多個機械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

一列式布局烘燥機構結構示意圖

* 高架對角布局預烘烘燥及合并烘干機構（專利號：             ）：

整個烘燥機構由2組預烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.35Mpa。
采用高架對角布局預烘烘燥機構（專利號：                    ）。由于預烘烘筒位于漿槽的側上方，有效減少了出漿槽濕紗長度，同時節(jié)省了設備安裝場地。

預烘烘燥裝置：每組預烘裝置配備4只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

*亦可選擇配置6只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置，更有利于提高生產效率。

烘房結構：鋼結構框架，兩側有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結構的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風機對熱濕空氣強迫排風。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側面排濕。

（供用戶選擇配置）

配備了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥裝置的傳動：整個烘燥機構通過邊軸傳動。

烘筒的驅動由齒輪箱及多個機械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

高架對角布局預烘烘燥及合并烘干機構結構示意圖

 
* 高架水平布局預烘烘燥及合并烘干機構（專利號：ZL200820032147．9）：整個烘燥機構由2組預烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.50Mpa。

采用高架水平布局預烘烘燥機構（專利號：ZL200820032147．9）。由于預烘烘筒位于漿槽的上方，有效減少了出漿槽濕紗長度和濕紗自重對經紗伸長的影響，同時節(jié)省了設備安裝場地。

預烘烘燥裝置：每組預烘裝置配備4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

* 亦可選擇配置6只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置，更有利于提高生產效率。

烘房結構：鋼結構框架，兩側有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結構的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風機對熱濕空氣強迫排風。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側面排濕。

（供用戶選擇配置）

配備了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥裝置的傳動：整個烘燥機構通過邊軸傳動。

烘筒的驅動由齒輪箱及多個機械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

高架水平布局預烘烘燥及合并烘干機構結構示意圖

軸   架

四只經軸為一組，上下放置。

* 可容納經軸最大直徑800，1000，1250mm，工作幅寬1800，2000mm。

經紗退繞張力電子式自動控制系統(tǒng)（專利號：ZL 200510040762．5）。

* 經紗分層走紗，避免了片紗間的相互摩擦，更便于控制經紗退繞張力，更適應異經織物及色織品種的要求。

經軸支撐結構：（供用戶選擇配給）

* 雙托腳支承結構，經濟實用。

* 雙滾輪支承結構支撐經軸，使經紗退繞過程中的片紗張力波動更小。

雙托腳支承結構示意圖

雙滾輪支承結構示意圖

經軸架分層走紗路線示意圖

*更可提供適應分條整經經軸的退繞裝置。

可退繞直徑800，1000，1250mm的經軸，也可和分批整經的經軸一起使用。

采用獨立的馬達+減速箱實行主動退繞，實現(xiàn)更精確的張力控制。

軸對軸漿紗示意圖

*可提供對松式整經染色經軸進行烘干+退繞的裝置。

烘干機構采用四只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.32Mpa。

被動拖動。

對松式整經染色經軸進行烘干+退繞的裝置示意圖
 

電氣控制      

整機采用了高性能的PLC，同時配備了人機界面（顯示屏），實現(xiàn)了兩單元傳動的同步運行及對運行狀態(tài)、工藝參數(shù)進行設定、在線檢測和實時控制。具有以下功能：

經紗退繞張力自動控制系統(tǒng)。

經紗卷繞張力自動控制系統(tǒng)。

漿液溫度自動控制系統(tǒng)。

漿液自動補充系統(tǒng)。

烘燥溫度自動控制系統(tǒng)。

壓漿力線性加壓自動控制系統(tǒng)。

回潮率檢測及自動控制系統(tǒng)。

伸長率在線檢測及精細調節(jié)系統(tǒng)。

兩單元傳動交流伺服調速系統(tǒng)。

故障自動報警系統(tǒng)。

* 由于采用模塊化控制和傳動系統(tǒng)，更有如下功能供用戶選擇配置：

對多臺漿紗機實行局域管理，可更方便地掌握設備的使用狀態(tài)，進行工藝管理。

可存儲、打印工藝參數(shù)（可將工藝參數(shù)存儲到外置存儲器），方便工藝管理，特別適合新品種新工藝試驗及重復品種的工藝復制，節(jié)省時間，減少消耗。

多種顯示語言的人機界面更適合全球區(qū)域的使用。

可通過調制解調器和我們的服務部門連接，獲得更快捷的支援。

多臺設備局域聯(lián)網(wǎng)及通過調制解調器和我們的服務部門連接的示意圖

ASGA365型兩單元傳動雙漿槽漿紗機主要規(guī)格及技術參數(shù)

（列表，與原ASGA368樣本相似）

※   以上尺寸為退繞經軸和車頭織軸卷裝最大直徑φ800mm規(guī)格。

※   采用高架烘房時高度為4000mm。