BT蒸紗機(jī)是吸收了國內(nèi)外蒸紗機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)紡織業(yè)的現(xiàn)狀而研發(fā)設(shè)計(jì)的新型蒸紗機(jī)，該機(jī)采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，使紗線完全被滲透，同步進(jìn)行松弛、定捻收縮定型和加濕，與傳統(tǒng)工藝相比經(jīng)飽和蒸汽處理的紗線，不會發(fā)霉，不會產(chǎn)生黃白紗，紗線不會受損傷，同時(shí)該機(jī)耗能低，回本期短。 博通BTZS10A蒸紗機(jī)，改善紗線品質(zhì)，提高織造效率。 一臺BT真空蒸紗機(jī)利用飽和蒸汽調(diào)整紗線濕度，型號BTZS10A，規(guī)格：2000mm,長度4000mm,液壓自動門，內(nèi)置布線和加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱在50-150℃范圍內(nèi)的飽和蒸汽下進(jìn)行各種紗線回潮熱處理，例如： 　—松弛紗線 —捻度定形 —濕度調(diào)整 —提高斷強(qiáng) —降低毛羽 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 機(jī)械門載量： ≥1080公斤（視裝載方式、卷裝大小、卷繞密度及材料而定） 可加工素材 純棉、棉混紡紗的上蠟/無蠟紗、毛紡紗線及彈力包芯紗等 處理效果 松弛、捻度定形、濕度調(diào)整 加熱介質(zhì) 間接蒸汽 卷裝形式 錐形或直管筒子紗 載紗車 有銷載紗車或托紗盤 每臺載紗車裝紗重量 ≥180公斤 技術(shù)數(shù)據(jù) 用間接加熱系統(tǒng)的濕度調(diào)整和汽蒸設(shè)備，裝有專利自動吊裝門。 技術(shù)數(shù)據(jù) 缸體材料 1Cr18Ni9不銹鋼 無隔熱層時(shí)直徑 2000mm 有隔熱層時(shí)直徑 2140mm 可使用長度 4060mm 工作門的數(shù)量 液壓自動門 工作溫度 50℃-150℃ 最大工作真空/壓力 5000pa 加熱方法 有電加熱、蒸氣加熱 （1）真空泵（水環(huán)泵） 型號：230/220，裝有15KW馬達(dá) 裝紗容量 載紗車數(shù)量 6輛紗車 每輛紗車裝紗量 180KG≥200Kg 每批裝紗容量≥1125KG∽1080KG 處理時(shí)間，包括裝紗和卸紗60分鐘 每天生產(chǎn)能力約25噸左右 蒸汽，電源，水的要求和能耗（能量成本比較：1KG燃料油相當(dāng)于15KG蒸汽或10KWH電能） 蒸氣加熱蒸紗機(jī) 所需要的能源 最大聯(lián)接荷載 每批加工消耗 1） 蒸汽加熱 蒸汽加熱 電源：380V 50HZ 蒸汽壓力 約0.6Mpa 15KW 300KG/H 6KWH 60KG蒸汽 冷卻水：最低壓力0.2Mpa 40升/分 5標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí) 500升 可忽略不計(jì) 電加熱蒸紗機(jī) 所需要的能源 電加熱 每批（1噸）消耗 電源：380V 50HZ 加熱器、真空泵≥30KW 冷卻水：最低壓力0.2Mpa 冷卻水40升/分 可以反復(fù)使用 注： １）這是在80℃處理和批量為1000KG的消耗數(shù)據(jù) ２）水的質(zhì)量 用于真空泵的冷卻水：最佳的水溫為15℃，但不要超過25℃，否則會降低抽真空效果 用于蒸紗機(jī)的注入水：水的最大允許硬度為100毫克/升碳酸鈣（CaCO 3） 技術(shù)說明和提供的物品 真空紗線濕度調(diào)整和汽蒸機(jī) 1.1 整臺設(shè)備包括以下項(xiàng)目： 　有關(guān)整臺設(shè)備的重要尺寸，請參見圖213117.0.03 　由1Cr18Ni9不銹鋼焊接的缸體，機(jī)上裝有各種必需的管道接頭及法蘭 用于放置裝紗車不銹鋼制作蒸紗柵板地平臺 　真空蒸紗加熱方式：有電加熱及蒸汽加熱方式（蒸汽加熱盤管）兩種任選 配有所有必需的快裝接頭、電控閥、調(diào)節(jié)閥和用于PLC控制的全自動工作操作監(jiān)控系統(tǒng) 全套真空裝置，包括真空泵（最大真空度為5000 pa）、換熱水氣分離器、循環(huán)冷卻水監(jiān)控裝置以及所有必需的控制閥 缸體和主工作門表面全部包復(fù)著70MM厚的絕熱層，以防止熱量散失，達(dá)到保溫效果 1.2用西門子可編程控制器、彩色觸摸屏人機(jī)界面和有故障查找程序的全自動可編程工藝控制 ·根據(jù)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)（溫度、時(shí)間和循環(huán)次數(shù)），工藝控制裝置自動調(diào)節(jié)汽蒸和濕度調(diào)整的過程按下“啟動”按鈕，所設(shè)定的程序即自動開始工作 ·能顯示所有必需工藝數(shù)據(jù)的中文人機(jī)界面 ·使用西門子S7-200可編程控制器，可以貯存和調(diào)用11個(gè)不同的汽蒸程序?？梢园匆欢ǖ纳郎靥荻龋糠昼娚郎乜跀?shù)），使某一溫度升高到設(shè)定的溫度。 ·控制箱內(nèi)裝有： —接觸器以及馬達(dá)和電加熱器的過流保護(hù)器 ·控制臺裝有： —彩色觸摸屏中文人機(jī)界面 —各種指示燈以及用于控制功能和指令的按鍵 1.3數(shù)據(jù)記錄器 型號：BT-Record 每一個(gè)汽蒸和濕度調(diào)整過程的溫度范圍均貯存在這新的數(shù)據(jù)記錄器中。這數(shù)據(jù)可以在數(shù)據(jù)記錄器與機(jī)器斷開時(shí)轉(zhuǎn)入，或者用數(shù)據(jù)線把上一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入到用戶的計(jì)算機(jī)中。 這數(shù)據(jù)記錄器有下列組成： ·數(shù)據(jù)記錄器的貯存裝置 ·用于個(gè)人電腦（WINDOWS98、2000、XP）的軟件光盤（各種語言） ·有RS232/DB15F/DB9F接口的數(shù)據(jù)線 ·連接插頭 ·固定支架 ·附加單獨(dú)的PT100溫度傳感器等 為了質(zhì)量控制過程要求這些數(shù)據(jù)，可以用各種個(gè)人電腦或膝上個(gè)人電腦顯示和打印出所需要的生產(chǎn)過程報(bào)告 1.4:防止過熱的保護(hù)裝置 在加熱過程中有時(shí)會因故障而使蒸箱內(nèi)溫度超過設(shè)定值，致使加工紗損壞。這一防止過熱的保護(hù)裝置會在蒸箱出現(xiàn)過熱時(shí)，通過一個(gè)獨(dú)立閉環(huán)回路的溫度傳感器中斷汽蒸過程。 1.5:備件 一批用于蒸汽的濕度調(diào)整設(shè)備備件 我們會根據(jù)客戶提供的紗線尺寸，為客戶制造紗筐車和有銷載紗車?？蛻粢部梢园凑丈鲜龀叽缱孕兄圃?。正確的裝紗重量取決于錐形筒紗直徑的大小、纏繞的密度和紗線的材料等。 設(shè)備安裝及調(diào)試 在整臺設(shè)備的機(jī)械及電器安裝期間，用戶必須提供一名機(jī)械技工，一名焊接工，一名電工及足夠的協(xié)裝人員，協(xié)助及配合我公司技師的工作。 所有水，電，蒸汽及壓縮空氣必須準(zhǔn)備妥當(dāng)，接駁至設(shè)備上，設(shè)備的地基，須按我司提供的地基圖完成。電氣連接須按照當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)就地準(zhǔn)備及完成。 當(dāng)用戶確認(rèn)完成地基及所需的水，電，蒸汽及壓縮空氣的連接，我司會派出一位技師到用戶處進(jìn)行安裝及調(diào)試，我司也會按設(shè)備的操作手冊向用戶提供足夠的操作及維修指導(dǎo)。在完成雙方同意的安裝及調(diào)試后，我司技師將會正式將設(shè)備移交給用戶及要求用戶簽收。 蒸紗機(jī)6大應(yīng)用領(lǐng)域 加濕增重 捻度定型 改善紗線質(zhì)量 減少毛羽 預(yù)縮定形 固色 參 考 蒸 紗 工 藝 一、棉紡織 1．加濕增重：回潮+1.5-3% 2.捻度定型：純棉紗可減少回捻40%；化纖紗減少回捻60%以上； 3．改善紗線質(zhì)量：提高斷裂伸長及斷裂功15%；降低紗線強(qiáng)度及伸長不勻率；提高紗線弱環(huán)處強(qiáng)力；用快速測試儀檢測紗線的平均強(qiáng)力也有所提高； 4．減少毛羽：2-3mm的短毛羽可減少30%左右。 2麻紡占16% 加濕增重（回潮+1.5-3%），軟化紗線、提高紗線質(zhì)量 3毛紡 捻度定型 4絲綢 捻線、腹捻定型 5針織占31% 捻度定型（減少織造過程小辮子的產(chǎn)生）、減少毛羽（降低織造飛花）、有利起絨起圈織物的織造、布卷增重、改善布面風(fēng)格、化織長絲預(yù)縮定型減少織造橫檔 6機(jī)織 捻度定型、減少整經(jīng)斷頭（百根萬米斷頭減少10%以上）、漿紗好抽率提高15%、織疵及吊經(jīng)疵點(diǎn)減少、提高織機(jī)效率2%、減少織布用紗量、氨綸包芯紗預(yù)縮定型（提高幅度穩(wěn)定性、減少噴氣織物露氨綸現(xiàn)象） 7漂染 加濕增重、紗線預(yù)收縮定型、筒子染紗前處理 8印染 數(shù)碼印花固色、噴染及段染固色 9內(nèi)衣 無縫內(nèi)衣定型 10毛巾 加濕增重、提高織造效率 11化纖 粘膠紗線加濕增重及定型、倍捻長絲定型 12消毒 醫(yī)用品消毒