近年來，為開發(fā)輕薄型產(chǎn)品，精毛紡業(yè)出現(xiàn)了一個(gè)強(qiáng)烈的紡細(xì)支趨向紗，對(duì)60支、80支以及更細(xì)毛紗的需求越來越大，世界各國對(duì)影響高支紡紗質(zhì)量各因素的研究和探索也空前繁榮，涉及原料、工藝、設(shè)備、操作、環(huán)境等方面。中國精毛紡行業(yè)在前紡工序的高支紡紗探索中，在末道粗紗機(jī)的選擇上遇到了一個(gè)較棘手的問題。一方面，國產(chǎn)FB441針圈粗紗機(jī)由于技術(shù)的落后及關(guān)鍵部件制造水平的差距,在80支以上的高支紗中，輕出條的條干質(zhì)量較難控制且效率低下，另一方面，從歐洲進(jìn)口的精紡末粗，由于中國原料及工藝與歐洲的差異，生產(chǎn)出條0.20g/m以下的紗條也很吃力。

   中國精毛紡業(yè)在原料與工藝上現(xiàn)狀━━

   首先在原料方面纖維平均細(xì)度、平均長度及其離散度方面較歐洲精紡時(shí)使用水平差距很大。如歐洲精毛紡60支紗時(shí)使用19-20μ纖維細(xì)度的毛條，單紗纖維根數(shù)40-44根，而在中國則普遍使用20.5-21.5μ纖維細(xì)度66支毛條，單紗纖維根數(shù)34-38，且短時(shí)間內(nèi)不可能有巨大改善，必須隨著中國成品地位提高價(jià)格上升逐步提高。

其次在工藝方面，一般認(rèn)為復(fù)精梳、前紡梳理紡紗、筒并捻三個(gè)工序是解決紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵，而在中國精毛紡企業(yè)中復(fù)精梳絕大多數(shù)仍為國產(chǎn)設(shè)備，尚未大面積更新?lián)Q代，前紡及筒并捻已有相當(dāng)數(shù)量的引進(jìn)設(shè)備。在這種原料狀況及工藝條件下，紡高支紗時(shí)對(duì)前紡工序的壓力較大，如在前紡六道工序各機(jī)臺(tái)的選型配置時(shí)不加以特別考慮和設(shè)計(jì)，所紡高支紗的支數(shù)和品質(zhì)是很難控制的。

HFV-5(PRS) 型高速精紡末道粗紗機(jī)便是在此時(shí)由天津OKK機(jī)械有限公司從日本OKK引進(jìn)到中國市場的。因此，該機(jī)型技術(shù)引進(jìn)的消息一經(jīng)紡織報(bào)發(fā)布，便引起國內(nèi)精毛紡業(yè)的廣泛關(guān)注。

   下面對(duì)HFV-5(PRS)型高速精紡末道粗紗機(jī)作一簡要介紹：

一.HFV-5(PRS)型高速精紡末道粗紗機(jī)的主要特點(diǎn)

  1.立式垂直輸出形式 (1974年由日本OKK在世界上首先倡導(dǎo)推出)

   前些年各國粗紗機(jī)均采用臥式結(jié)構(gòu)，但九十年代以來，國際精毛紡業(yè)出現(xiàn)了明顯的使用立式粗紗機(jī)的傾向，各制造商的紡高支紗優(yōu)秀機(jī)型也多采用立式結(jié)構(gòu)，主要認(rèn)為在出條較輕時(shí)，沿重力方向輸出，產(chǎn)生意外牽伸的機(jī)會(huì)少些，并且由于現(xiàn)在立式粗紗機(jī)上的各種清潔吸風(fēng)裝置的完善，基本不會(huì)產(chǎn)生前些年認(rèn)為的立式粗紗機(jī)毛羽下落到毛球上影響紗線質(zhì)量的問題。

   此外，立式結(jié)構(gòu)還在方便操作、減少占地面積方面具有非常的優(yōu)越性。

   (1).立式粗紗機(jī)的條筒或毛球喂入架設(shè)計(jì)在機(jī)臺(tái)操作側(cè)，避免了臥式粗紗機(jī)擋車工車后側(cè)喂入、前側(cè)輸出操作上的不方便，且減少了占地面積。

   (2).立式粗紗機(jī)的牽伸、搓捻等關(guān)鍵部件，由上而下都呈現(xiàn)眼前，為擋車工、保全工、修機(jī)工提供了極大的操作方便

   2.采用針圈＋氣泡羅拉的牽伸方式(PRS型)

    目前世界上粗紗機(jī)共有三種牽伸形式：

    (1).DAS雙皮圈牽伸方式(DOUBLE APRON SYSTEM)：高速、適用纖維種類廣,纖維控制范圍大，前無控牽伸區(qū)小。

    (2).BRS氣泡羅拉牽伸方式(BALLON ROLLER SYSTEM)：高速，對(duì)0.2g左右的輕出條使用彈性控制條干水平好，但對(duì)原料有較高的要求。

    (3).PRS針圈＋氣泡羅拉牽伸方式(PORCUPINE ROLLER SYSTEM)

        PRS牽伸方式是傳統(tǒng)針圈控制牽伸與BRS牽伸方式的完美組合。

   在歐洲減少細(xì)紗斷頭的主要措施是選擇優(yōu)秀的原料及強(qiáng)有力的復(fù)精梳工序，這兩項(xiàng)恰恰是東方精毛紡業(yè)與歐洲的主要差距。 此時(shí)使用PRS牽伸是一項(xiàng)極為有效的技術(shù)保證。針圈牽伸是東方精毛紡業(yè)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，由于針圈能在牽伸的同時(shí)再次整理纖維并且很好地控制浮游纖維，從而使針圈粗紗機(jī)即使生產(chǎn)0.2g/m以下的出條，也具有較好的條干，其另一主要的貢獻(xiàn)在于減少了因前紡工序的接頭產(chǎn)生的細(xì)紗斷頭，并對(duì)減少紗疵及改善織物的手感有一定效果－－更柔軟、豐滿亮麗。這在日本、中國、韓國、臺(tái)灣及東南亞的精毛紡業(yè)中被廣泛使用。

   BRS彈性控制近年來被廣泛應(yīng)用于精紡粗紗機(jī)的牽伸裝置中， 在提高小克重粗紗出條質(zhì)量水平方面得到了公認(rèn)和推崇.日本OKK將這兩種牽伸方式有機(jī)地組合在一起，既保證了紡紗質(zhì)量又大大提高了末道粗紗的紡紗速度，在日本精毛紡行業(yè)獲得極大的成功，可以用較國際標(biāo)準(zhǔn)稍差一些的原料紡出世界一流品質(zhì)毛紗，這對(duì)中國具有極大的借鑒意義。

   當(dāng)然使用針圈也有其不足：① 出條最高速度為110米/分鐘，較BRS、DAS的最高200米/分鐘低。② 最佳牽伸范圍4-7倍，較BRS、DAS的10-15倍也有降低。

   但是瑕不掩瑜， PRS牽伸方式仍被許多毛紡專家譽(yù)為最符合中國精毛紡國情的牽伸方式。

  3.電氣控制：主馬達(dá)變頻調(diào)速PLC控制，紅外光電自停裝置。

   4.氣動(dòng)加壓裝置：前羅拉及皮輥采用氣動(dòng)加壓,避免了因彈簧彈性參數(shù)變化及修磨皮輥造成的錠間差異，且操作更可靠。

   5.自動(dòng)落紗裝置：

   滿筒、自停、切斷、絡(luò)紗球、扦管、機(jī)器復(fù)位、生頭及在啟動(dòng)全部由PC程序自動(dòng)控制，提高了工作效率，降低了擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，平均落紗時(shí)間35秒，空筒庫存量為每錠13支。

   6.牽伸及張力變換裝置：

    采用密封、輪系結(jié)構(gòu)，操作桿變換方式，使工藝調(diào)整方便簡潔。

   7.自動(dòng)加油裝置：

    對(duì)高速回轉(zhuǎn)部的齒輪采用油淋或油浴方式。搓條金屬部位采用集中加油方式。

   8.牽伸區(qū)配有完備的吸風(fēng)清潔裝置，自動(dòng)清潔牽伸區(qū)。