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本系列漿紗機(jī)主要是為了適應(yīng)無梭織機(jī)前織配套闊幅、高密織物的上漿工藝要求而設(shè)計(jì)。

本系列漿紗機(jī)采用了機(jī)電儀一體化技術(shù)，單元式組合設(shè)計(jì)，傳動采用了兩單元傳動控制技術(shù)，并較為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測及實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，以滿足不同織物品種的不同上漿工藝要求。

本系列漿紗機(jī)擁有發(fā)明專利7項(xiàng)，實(shí)用新型專利8項(xiàng)。

三輥水平加壓+漿液噴淋上漿機(jī)構(gòu)、雙浸三壓上漿機(jī)構(gòu)、高架水平布局烘燥機(jī)構(gòu)等專利技術(shù)及兩單元驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用，更適應(yīng)不同品種的上漿工藝要求，是經(jīng)濟(jì)適用的較好機(jī)型。

漿紗機(jī)傳動及伸長示意圖

采取模塊式組合設(shè)計(jì)，更有多種組合型式供選擇。

ASGA365E型漿紗機(jī)工藝流程示意圖（一列式布局烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)）

ASGA365E型漿紗機(jī)工藝流程示意圖（高架對角布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)）

ASGA365H型漿紗機(jī)工藝流程示意圖（高架水平布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)+雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)）

各組件的技術(shù)特征（打*號的為供用戶選擇的配置）

 

車   頭  

獨(dú)立的卷繞單元，織軸卷繞采用變頻馬達(dá)+上下浮動式張力輥+張力傳感器實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗恒張力卷繞的電子控制裝置（專利號：ZL200510041380．4，ZL200520074331．6），可正反向卷繞，適應(yīng)雙織軸織機(jī)AB軸的要求。

上下浮動的張力輥機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的卷繞張力提供了保證，避免了張力輥扇形擺動式結(jié)構(gòu)給卷繞張力形成的波動。

卷繞張力：1-5KN。

曳引輥及烘房、漿槽由一只獨(dú)立的變頻馬達(dá)驅(qū)動。

曳引輥包覆高耐磨橡膠，提高了對經(jīng)紗的握持力。

干區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。

上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均由氣動控制。

測長輥測長。

車頭實(shí)物圖

 

漿   槽

* 工作幅寬1800，2000mm。

上漿機(jī)構(gòu)（供用戶選擇匹配）

* 雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)

三輥式引紗機(jī)構(gòu)，引紗輥包覆合成橡膠，使經(jīng)紗獲得更好的握持。

第一組加壓機(jī)構(gòu)（靠經(jīng)軸架一側(cè)）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。

壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓，浸沒輥側(cè)壓壓力：0-3KN，可無級設(shè)定；壓漿輥壓力：0-15KN，可無級設(shè)定，并具有兩級切換功能。

第二組加壓機(jī)構(gòu)（靠烘房一側(cè)）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓，浸沒輥側(cè)壓壓力：0-3KN，可無級設(shè)定；壓漿輥壓力：0-20KN、0-40KN（供用戶選擇配置），具有兩級切換和線性加壓功能。

* 每只漿槽的第二組加壓機(jī)構(gòu)可選擇配置獨(dú)立的兩級切換和線性加壓功能，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。
主漿槽容積：160L，輔助漿槽容積：150L。

漿液的循環(huán)采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動漿泵，漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內(nèi)，方便檢修。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨(dú)立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié)，具有自動補(bǔ)漿功能。

配有漿液過濾裝置，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，隨車速變化而變化。或選擇采用一只獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動。

配備了操作踏板，既方便操作，又安全防護(hù)。

獨(dú)特的上漿輥軸承座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得在更換上漿輥軸承時(shí)免于拆卸壓漿輥，減輕了勞動強(qiáng)度，更方便維修，同時(shí)提高了維修過程中的安全性。

獨(dú)特的噴漿管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，更方便對噴漿管的清潔。

漿槽的傳動：通過邊軸傳動。

經(jīng)紗喂入張力通過XP1型無級變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。

經(jīng)紗濕區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。

* 可取消浸沒輥側(cè)壓功能，選擇雙浸雙壓式上漿機(jī)構(gòu)。

可移動式織軸傳動箱座實(shí)現(xiàn)拍合和調(diào)幅，并具有氣動拍合功能，減少了上落軸時(shí)間和拍合小車頭的頻繁移動給絲桿及螺母造成的機(jī)械磨損。

自動上落軸裝置，可降低操作者勞動強(qiáng)度。

伸縮筘的伸縮、左右移動通過兩只減速馬達(dá)調(diào)節(jié)，并具有開車過程中的上、下、左、右微動功能（專利號ZL200510041381．9，ZL200520074332．0），提高了織軸的平整度及卷繞密度。

筘座滑塊三級密封裝置延長了伸縮筘的保養(yǎng)周期（專利號：ZL200620077370.6）

雙羅拉側(cè)面壓紗，最大壓紗力3.5KN。

配有上蠟裝置，上蠟輥速度隨車速變化而變化。

配有經(jīng)紗的干分紗裝置。

三輥式引紗+雙浸四壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖

漿槽的實(shí)物圖
 

*雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)：

三輥式引紗機(jī)構(gòu)，引紗輥包覆合成橡膠，使經(jīng)紗獲得更好的握持。

第一組加壓機(jī)構(gòu)（靠經(jīng)軸架一側(cè)）由一根浸沒輥和一對上漿輥、壓漿輥組成，浸沒輥、壓漿輥均為丁腈橡膠輥，上漿輥為外包覆不銹鋼鋼輥。

壓漿輥、浸沒輥均采用氣缸雙側(cè)同步加壓，浸沒輥側(cè)壓壓力：0-3KN，可無級設(shè)定；壓漿輥壓力：0-15KN，可無級設(shè)定，并具有兩級切換功能

第二組加壓機(jī)構(gòu)（靠烘房一側(cè)）由上漿輥、壓漿輥兩輥組成，均為丁腈橡膠輥，上漿輥為高硬度橡膠輥（SHA98）。壓漿輥采用氣缸雙側(cè)同步加壓，壓力：0-40KN，具有兩級切換和線性加壓功能。

* 每只漿槽的第二組加壓機(jī)構(gòu)可選擇配置獨(dú)立的兩級切換和線性加壓功能，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的上漿工藝要求。

主漿槽容積：160L，輔助漿槽容積：140L。

漿液的循環(huán)采用獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動漿泵，漿泵置于不銹鋼制作的漿槽外罩內(nèi)，方便檢修。

漿液的加熱采用蒸汽直接加熱方式，配有獨(dú)立的汽水分離裝置，減少蒸汽中的水份帶入漿液，并具有溫度自動控制功能。

輔助漿槽的液位可調(diào)節(jié)，具有自動補(bǔ)漿功能。

抽屜式漿液過濾裝置，方便清潔，減少了漿液中的毛羽和紗頭，提高了漿泵的使用壽命。

配有濕分絞裝置，由一只獨(dú)立的馬達(dá)驅(qū)動。

配備了安全防護(hù)裝置。

獨(dú)特的上漿輥軸承座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得在更換上漿輥軸承時(shí)免于拆卸壓漿輥，減輕了勞動強(qiáng)度，更方便維修，同時(shí)提高了維修過程中的安全性。

獨(dú)特的噴漿管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，更方便對噴漿管的清潔。

全開啟式漿槽外罩，更方便設(shè)備的維護(hù)。

經(jīng)紗向上垂直出漿槽，使?jié){槽四周有足夠的空間，方便在設(shè)備運(yùn)行過程中的巡查，更易于維護(hù)保養(yǎng)，操作更便捷。

漿槽的傳動：通過邊軸傳動。

經(jīng)紗喂入張力通過XP1型無級變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。

經(jīng)紗濕區(qū)張力通過XP1型無級變速器精細(xì)調(diào)節(jié)。

三輥式引紗+雙浸三壓式上漿機(jī)構(gòu)示意圖

 

烘   房  

*  一列式布局烘燥機(jī)構(gòu)：

整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.35Mpa。

預(yù)烘烘燥裝置：每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

烘房結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)框架，兩側(cè)有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風(fēng)機(jī)對熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。

（供用戶選擇配置）

烘燥裝置的傳動：整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動。

烘筒的驅(qū)動由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

一列式布局烘燥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

 

* 高架對角布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)（專利號：             ）：

整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.35Mpa。
采用高架對角布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)（專利號：                    ）。由于預(yù)烘烘筒位于漿槽的側(cè)上方，有效減少了出漿槽濕紗長度，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備安裝場地。

預(yù)烘烘燥裝置：每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

*亦可選擇配置6只φ800mm平板封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置，更有利于提高生產(chǎn)效率。

烘房結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)框架，兩側(cè)有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風(fēng)機(jī)對熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。

（供用戶選擇配置）

配備了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥裝置的傳動：整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動。

烘筒的驅(qū)動由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

高架對角布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

 
* 高架水平布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)（專利號：ZL200820032147．9）：整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)由2組預(yù)烘烘燥裝置和1組合并烘干裝置組成。采用φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.50Mpa。

采用高架水平布局預(yù)烘烘燥機(jī)構(gòu)（專利號：ZL200820032147．9）。由于預(yù)烘烘筒位于漿槽的上方，有效減少了出漿槽濕紗長度和濕紗自重對經(jīng)紗伸長的影響，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備安裝場地。

預(yù)烘烘燥裝置：每組預(yù)烘裝置配備4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒，烘筒表面均涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制功能。

合并烘干裝置：采用4只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒， 其中2只烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘層。具有烘燥溫度自動控制裝置。

* 亦可選擇配置6只φ800mm S型封頭不銹鋼烘筒的合并烘干裝置，更有利于提高生產(chǎn)效率。

烘房結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)框架，兩側(cè)有可開啟的門，冷軋鋼板制作。

烘筒兩邊由軸承座及軸承支承。

冷凝水由虹吸管排出烘筒。

整個(gè)烘燥裝置與漿槽的排濕采取一整體結(jié)構(gòu)的排濕汽罩，采用不銹鋼制作，風(fēng)機(jī)對熱濕空氣強(qiáng)迫排風(fēng)。

排濕汽罩型式：等腰梯形頂部排濕、直角梯形頂部或側(cè)面排濕。

（供用戶選擇配置）

配備了高架扶梯，方便操作、巡查。

烘燥裝置的傳動：整個(gè)烘燥機(jī)構(gòu)通過邊軸傳動。

烘筒的驅(qū)動由齒輪箱及多個(gè)機(jī)械式或氣動式鏈條張緊裝置的小鏈輪、烘筒鏈輪組成。

每組預(yù)烘烘燥裝置的齒輪箱有離合功能。

高架水平布局預(yù)烘烘燥及合并烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

 

軸   架

四只經(jīng)軸為一組，上下放置。

* 可容納經(jīng)軸最大直徑800，1000，1250mm，工作幅寬1800，2000mm。

經(jīng)紗退繞張力電子式自動控制系統(tǒng)（專利號：ZL 200510040762．5）。

* 經(jīng)紗分層走紗，避免了片紗間的相互摩擦，更便于控制經(jīng)紗退繞張力，更適應(yīng)異經(jīng)織物及色織品種的要求。

經(jīng)軸支撐結(jié)構(gòu)：（供用戶選擇配給）

* 雙托腳支承結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

* 雙滾輪支承結(jié)構(gòu)支撐經(jīng)軸，使經(jīng)紗退繞過程中的片紗張力波動更小。

雙托腳支承結(jié)構(gòu)示意圖

雙滾輪支承結(jié)構(gòu)示意圖

經(jīng)軸架分層走紗路線示意圖

*更可提供適應(yīng)分條整經(jīng)經(jīng)軸的退繞裝置。

可退繞直徑800，1000，1250mm的經(jīng)軸，也可和分批整經(jīng)的經(jīng)軸一起使用。

采用獨(dú)立的馬達(dá)+減速箱實(shí)行主動退繞，實(shí)現(xiàn)更精確的張力控制。

軸對軸漿紗示意圖

*可提供對松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置。

烘干機(jī)構(gòu)采用四只φ800mm 平板封頭不銹鋼烘筒，最大工作壓力0.32Mpa。

被動拖動。

對松式整經(jīng)染色經(jīng)軸進(jìn)行烘干+退繞的裝置示意圖
 

電氣控制      

整機(jī)采用了高性能的PLC，同時(shí)配備了人機(jī)界面（顯示屏），實(shí)現(xiàn)了兩單元傳動的同步運(yùn)行及對運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定、在線檢測和實(shí)時(shí)控制。具有以下功能：

經(jīng)紗退繞張力自動控制系統(tǒng)。

經(jīng)紗卷繞張力自動控制系統(tǒng)。

漿液溫度自動控制系統(tǒng)。

漿液自動補(bǔ)充系統(tǒng)。

烘燥溫度自動控制系統(tǒng)。

壓漿力線性加壓自動控制系統(tǒng)。

回潮率檢測及自動控制系統(tǒng)。

伸長率在線檢測及精細(xì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

兩單元傳動交流伺服調(diào)速系統(tǒng)。

故障自動報(bào)警系統(tǒng)。

* 由于采用模塊化控制和傳動系統(tǒng)，更有如下功能供用戶選擇配置：

對多臺漿紗機(jī)實(shí)行局域管理，可更方便地掌握設(shè)備的使用狀態(tài)，進(jìn)行工藝管理。

可存儲、打印工藝參數(shù)（可將工藝參數(shù)存儲到外置存儲器），方便工藝管理，特別適合新品種新工藝試驗(yàn)及重復(fù)品種的工藝復(fù)制，節(jié)省時(shí)間，減少消耗。

多種顯示語言的人機(jī)界面更適合全球區(qū)域的使用。

可通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接，獲得更快捷的支援。

多臺設(shè)備局域聯(lián)網(wǎng)及通過調(diào)制解調(diào)器和我們的服務(wù)部門連接的示意圖

ASGA365型兩單元傳動雙漿槽漿紗機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

（列表，與原ASGA368樣本相似）

※   以上尺寸為退繞經(jīng)軸和車頭織軸卷裝最大直徑φ800mm規(guī)格。

※   采用高架烘房時(shí)高度為4000mm。