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【簡單介紹】棉花筒紗真空熱定型機(jī)中的筒紗是指筒子紗。筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的管紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)、在絡(luò)筒機(jī)上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀（如圓錐形，也有圓柱形）的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為“筒子紗”；尺寸——比如直徑約∮250mm左右，高度約150mm左右規(guī)格不一，要求無接頭（空氣捻接）或小而堅(jiān)牢的接頭、且成型良好、內(nèi)外張力均勻。

【產(chǎn)品簡介】棉花筒紗真空熱定型機(jī)，為筒紗客戶量體裁衣。特別是內(nèi)小車的設(shè)計(jì)，最大化的利用空間，保障客戶利益。

【詳細(xì)說明】紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4％，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量（水分）的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度％紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲(chǔ)時(shí)間較長，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對(duì)織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理（干燥紗線）。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。

處理效果:

1.松弛、定形、加濕。

2.增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度將增加 10％，毛紗斷裂伸長增加30％）。

3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。

4.紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

5.消除靜電，改善紗線退繞效果。

6.柔軟的手感。

7.提高上色效果。

8.提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 

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