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縫線在縫制生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)斷線的問題，在現(xiàn)場管理中是極為普遍的，這種現(xiàn)象極大地影響了工作效率，而現(xiàn)在多是小批量，多品種生產(chǎn)的要求越來越突出，這就使在縫制現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要不斷地更換其相同顏色，質(zhì)地的縫線，這樣就因縫線的質(zhì)地

縫紉機(jī)首次裝配或大修后裝配，對設(shè)備的性能影響巨大。裝配質(zhì)量差的縫紉機(jī)，精度低、性能差、聲響大、力矩重、壽命短；相反，對某些精度不很高的零部件，經(jīng)過仔細(xì)的選擇裝配和精確的調(diào)整，仍能裝配出性能較好的設(shè)備。裝配過程中，有些環(huán)節(jié)

Q：為何有些布料在車縫時(shí),易發(fā)生縫縮起皺的現(xiàn)象?　　A：這是因?yàn)椴剂系谋旧韺嚳p狀況有很大的影響，比如一些組織細(xì)密的布料、經(jīng)過后整理的面料、較薄且不具伸縮性的布料。當(dāng)縫紉的方向與這些布料的經(jīng)向方向平行時(shí)，嵌入的縫線會(huì)將經(jīng)

故障現(xiàn)象檢查、調(diào)整與判斷方法以及故障排除方法：　　1、檢查電源進(jìn)線端是否電源缺相，如果缺相，用電壓表測量進(jìn)線電源電壓并檢修?！　?、熱繼電器動(dòng)作，保護(hù)打首先關(guān)機(jī)，然后檢查電源進(jìn)線是否缺相；查看電機(jī)是否負(fù)載過重，檢查完畢再

：“當(dāng)手臂的刻點(diǎn)對齊飛輪的紅點(diǎn)與白點(diǎn)之間時(shí)，通電后可長時(shí)間保持正常狀態(tài)，前踩踏板，聽到電機(jī)內(nèi)有‘嘀嗒’聲，發(fā)聲的瞬間電機(jī)皮帶輪被抱死，系統(tǒng)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)，晃示信息碼為‘E—7’。當(dāng)手臂的刻點(diǎn)不對齊飛輪的紅點(diǎn)與白點(diǎn)之間時(shí)，通

　1、推線彎針距針板底面應(yīng)為0.5—1mm，過高會(huì)磨損針板、放線不出；過低時(shí)，線環(huán)線容易從推線彎針針尖上彈出，產(chǎn)生跳針?！　?、推線彎針前進(jìn)的最前點(diǎn)位置，以推線彎針超出機(jī)針和直鉤針的中間中心位置1.5—2mm為宜。超過2

　森本兩針五線機(jī)送布牙和差動(dòng)牙前后左右晃動(dòng)的處理方法　　送布牙和差動(dòng)牙的晃動(dòng)，主要是送料組件磨損造成的游動(dòng)間隙過大，造成零配件之間的配合不協(xié)調(diào)，在包縫過程中，就會(huì)產(chǎn)生送料不順暢、起皺、送布牙前后上下竄動(dòng)、撞針板、噪音高、