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精梳準(zhǔn)備工藝

梳棉機(jī)制成的生條，纖維排列較亂，纖維平行伸直度較差，具有大量彎鉤，特別是后彎鉤纖維占50%以上。這種狀態(tài)的纖維，不能滿足握持梳理的要求，如直接由梳棉機(jī)加工，不僅梳理阻力過大使梳針易損壞，而且纖維易損傷，便很多未伸直的纖維披作為過短纖維而排除，并產(chǎn)生過多的落纖.這將降低精惋制成率和勞動生產(chǎn)率。因此，生條在進(jìn)入精梳之前.應(yīng)經(jīng)過精梳準(zhǔn)備工序.制成條干均勻的小卷，以改善條子中的纖維狀態(tài)，滿足握持梳理的喂入要求。

精梳準(zhǔn)備工藝方式

目前精梳準(zhǔn)備工藝方式有3種類型:

（1）預(yù)并條--條卷，簡稱條卷工藝。

（2）條卷--并卷，簡稱并卷工藝。

（3）預(yù)并條--條并卷聯(lián)合工藝.簡稱條并卷工藝。

上述3種準(zhǔn)備工藝雖都能完成準(zhǔn)備工序的目的，但各有不同待點。條卷工藝所用機(jī)臺簡單.通常采用一道預(yù)并條。由于牽伸倍數(shù)較小，小卷可中纖維的伸直平行不夠，又由于條卷機(jī)總采用棉條并合方式成卷，制成的小巷橫向均勻度差有嚴(yán)重條痕，對精梳產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用自有較大影響，因此制成的小卷不宜過重.一般在50g/m以下，此種工藝總并合數(shù)為120根~160根，總牽伸倍數(shù)在7.2倍~10.4倍之間。

并卷工藝由于采用棉間并合，制成的小卷橫向均勻設(shè)好，小卷橫向條痕徹底被消除、有利斷纖維創(chuàng)造條件外，在梳棉機(jī)上要洼意給棉板的工作長度。

提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少疵點數(shù)的重要環(huán)節(jié)在于按照棉卷的含雜內(nèi)容和野維長度合理制訂梳棉機(jī)的后部工藝(俗稱后豐肚工藝)，充分發(fā)揮其除雜效能。要注意給棉板上輔助托持面長度、除雜面的長度和角度、除塵刀角度、第一落雜區(qū)和第二落雜區(qū)的長度、小漏底的弧度和其選出口隔距、小漏底內(nèi)氣壓和其有關(guān)邊界阻力的諸因素，及后車肚氣流的控制和運(yùn)用。

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用棉，在落棉的分配上采取在控制清棉破籽率的基礎(chǔ)上，減少抄新花率(低級棉加工除外)，適當(dāng)放寬后車肚落棉率。

采用金屬針布及剛性強(qiáng)的蓋板針布，或在紡細(xì)號紗時采用半硬性針布來代替老規(guī)格

在成條部分采用壓縮喇叭頭和加大卷裝，增加棉條在棉條桶內(nèi)的容量，以利于提高勞動生產(chǎn)率。