滌綸織物防拔染可分為堿拔和錫拔，堿拔工藝有很強(qiáng)的吸引力，因為環(huán)境污染小，設(shè)備腐蝕輕，工藝簡單，成本較輕，染料配套，我們聘請日本、韓國的專家開發(fā)過，與大專院校合作過，但均未取得較好效果，沒有大批量生產(chǎn)過，而錫拔雖有眾多地方不及堿拔優(yōu)勢充足，但工藝成熟，拔染效果較好，九九年研制開發(fā)的“九五”國家重點科技攻關(guān)項目“滌綸仿真絲防拔染印花”通過省級科技成果鑒定，列入國家火炬計劃項目并獲得省科技進(jìn)步二等獎，當(dāng)年投入大批量生產(chǎn)達(dá)2500萬米，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，取代了一直來滌綸仿真絲防拔染印花依賴進(jìn)口位子。這里重點介紹用加工錫在滌綸仿真絲織物防拔染印花的體會與實踐。
一、加工錫的特點：
加工錫是改性后的氯化亞錫，具備以下特點：
①改性后氯化亞錫難溶于水，降低了滲化，從而提高了印花的精細(xì)度；
②加工錫呈中性，汽蒸時不放出HCL氣體，因此大大降低了對設(shè)備的腐蝕；
③由于加工錫中的錫是以難溶于水的鹽或絡(luò)合物存在，因此不易被空氣氧化，從而增加了色漿的穩(wěn)定性；
④溫度較低時，加工錫不會放出錫離子，因此沒有還原性，只有在高溫氣蒸時才分解，放出亞錫離子而產(chǎn)生還原性，因此加工錫的還原電位雖然并不比SnCl2高，但其雕印效果卻比SnCl2好。
二、加工錫雕印工藝的流程
①拔染印花
印花前半成品→浸染地色可拔染料(120℃以下30—60min)低→烘干→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理；
②防拔染印花
印花前半成品→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理；
③拔印染印花
印花前半成品→罩印或軋染地色可拔染料色漿→烘干(100℃)→刮印拔白漿或色拔漿→烘干(100℃)→汽蒸(170℃7min)→水洗→還原清洗→后整理。
三種工藝比較，拔白度以第②、③種工藝較好，精細(xì)度以第①種工藝最好，一般絨
三、生產(chǎn)過程中注意事項
1、擇好耐拔染料和可拔染料，染料性能要穩(wěn)定，可拔染料拔白度要好，能提高耐拔染料的鮮艷度。
2、色漿調(diào)制
①糊料和染料先充分?jǐn)嚢杈鶆?，過濾后，再加入過濾過的加工錫。千萬不能把加工錫與染料同時攪拌，否則染料很難溶化，導(dǎo)致印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn)；②在調(diào)制拔白漿或淺顏色的色拔漿時，要加入適量的活性蘭，印花時病疵能一目了然的發(fā)現(xiàn)；③加工錫在使用前必須充分?jǐn)嚢瑁疫^濾；④根據(jù)花型和套別，正確掌握加工錫的用量，用量少導(dǎo)致花型模糊，輪廓不清，色光暗淡，雕不凈，如果用量過高會出現(xiàn)白圈，線條不精細(xì)，布面泛黃，強(qiáng)力下降等現(xiàn)象。
3、格控制好印花機(jī)烘房的溫度，一般情況下不得高于100℃，以低溫烘干為宜，烘燥溫度過高，為降低加工錫的拔染效果。
4、染底不超過120℃，軋底刮底烘干不超過100℃，低溫烘干為宜，烘干過程中不宜中途停機(jī)。
5、勤打車頭樣，加工錫對網(wǎng)版、設(shè)備的腐蝕性較大，正常情況下，生產(chǎn)5000米，務(wù)必檢查網(wǎng)版，防止出現(xiàn)砂漏，線條不光潔等。
6、印花機(jī)刮刀壓力調(diào)節(jié)要均勻，以防左右深淺、上下深淺，特別是拔白淺色色拔，務(wù)必要打好接版樣，待正確無誤的前提下，方可開機(jī)大貨生產(chǎn)，細(xì)線條，泥點類刮刀刀口要鋒利些，刮刀橡皮要硬些。大塊面，刮刀壓力要重些，刮刀橡皮要軟些，盡量使織物反面滲透，以防地色拔不干凈。
7、印花后盡快軋底烘干，軋底色漿要稍厚些，特別是細(xì)莖，泥點類花型，比較精細(xì)，輪廓清爽，底色豐滿。要注意軋底兩邊深淺，軋車壓力調(diào)節(jié)要均勻，烘干時要注意織物起縐，導(dǎo)致產(chǎn)生色條。
8、拔染糊料一般采用白糊精或合成龍膠，脫糊性比海藻酸鈉差，所以最好使用繩狀式水洗機(jī)且要加強(qiáng)還原清洗，使布面清爽，色光純真，花型輪廓分明，精神飽滿
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