如果將高吸水劑的制造過(guò)程和吸水性非織造產(chǎn)品的加工過(guò)程結(jié)合起來(lái)，也是一種方便、有效的加工方式。例如，淀粉接枝丙烯酸型高吸水劑在水解之后，可以比較容易涂到纖維類基質(zhì)上，且烘干后不溶，因而可以采用類似于經(jīng)紗上漿的浸漬加工方式。
開(kāi)發(fā)高吸水性能非織造布必須采用適當(dāng)?shù)姆绞綄⒏呶畡┙Y(jié)合到非織造布上。高吸水劑具有優(yōu)秀的吸水能力和保水性能，但目前也還存在一些缺點(diǎn)，因此如何進(jìn)一步提高其各種性能已成為近年來(lái)的重要研究方向。
由于高吸水劑為交聯(lián)型物質(zhì)，故不能采用加熱融化和溶劑溶解的加工方式。目前，多數(shù)國(guó)內(nèi)外非織造企業(yè)采用的加工方式是先將高吸水劑研碎成粉末，然后均勻分布于基料表面，再用一層基料蓋住，使高吸水劑夾在兩層基料之間，例如尿布、衛(wèi)生巾、醫(yī)用墊子等產(chǎn)品采用的就是這種方式。但是該吸水劑只有陰離子和非離子兩種類型，其中陰離子吸水劑的吸水倍數(shù)雖高，但耐鹽性較差，吸水速度較低；而非離子型高吸水劑的吸水速度輕快，耐鹽性也較好，但是吸水能力較低。因此，通過(guò)這兩種方式生產(chǎn)的高吸水性能產(chǎn)品實(shí)際并非“高性能”。
與此同時(shí)，高吸水非織造布的吸液性能除了與所選擇的工藝路線、主體纖維配比有關(guān)外，與高吸水劑的濃度也有很大關(guān)系。從高吸水非織造布的性能來(lái)看，高吸水劑的濃度越高越好，但是礙于高吸水劑本身的性能及生產(chǎn)工藝的限制，高吸水劑的濃度不可能太高。因?yàn)闈舛冗^(guò)高會(huì)使高吸水劑形成凍膠狀，無(wú)法在生產(chǎn)工藝中使用，而且也會(huì)增加成本；濃度過(guò)低則達(dá)不到預(yù)期的目的，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)采用的高吸水劑的濃度多數(shù)在0.05%左右。
去年9月份德國(guó)柏林工業(yè)大學(xué)的研究者宣布了一種新的方式——浸漬法。所謂的浸漬法即先將高吸水劑制成分散液，然后通過(guò)涂刷或者噴涂的方式涂在織物表面，或?qū)⒖椢锓旁谶@種分散液中浸漬，使高吸水劑固定在織物的空隙中。這一方式或?qū)⒊蔀樘砑痈呶畡┑淖钚隆⒆顧?quán)威的解決辦法。
同時(shí)，還可以配合采用共聚和聚合體反應(yīng)等方法，使親水
此外，如果將高吸水劑的制造過(guò)程和吸水性非織造產(chǎn)品的加工過(guò)程結(jié)合起來(lái)，應(yīng)該也是一種方便、有效的加工方式。例如，淀粉接枝丙烯酸型高吸水劑在水解之后，可以比較容易涂到纖維類基質(zhì)上，且烘干后不溶，因而可以采用類似于經(jīng)紗上漿的浸漬加工方式。又如交聯(lián)聚丙烯酸類高吸水劑，若在聚合時(shí)不加交聯(lián)劑，而在浸漬、涂層加工時(shí)再加入交聯(lián)劑和促化劑，然后在烘燥過(guò)程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成交聯(lián)。理論上講，這種加工方式可省去分離、烘干、粉碎和制取分散液等工序，從而降低成本。劉建勇（天津工業(yè)大學(xué)教授）
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