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添加劑，可最終制得經(jīng)過處理的聚合物乳液。這些添加劑的使用將影響其凝固溫度(液體粘合劑的熱敏性)、發(fā)泡性、潤濕性、泳移性和可印性等。

一種分散液中可包含下列不同濃度的各種物質(zhì)：粘合劑、濕潤劑、增稠劑、催化劑、抗發(fā)泡劑、水、熱敏劑、填充劑、干燥劑和防燃劑。

不同性能的液體粘合劑可滿足非織造布所需的不同性能，且變化幅度較大。

所使用的粘合劑除了要達(dá)到特定要求之外，另外一些重要性能也要慎重考慮，如提高生態(tài)無害性、無毒安全性和降低可燃性。

2.2粘合劑應(yīng)用方法

粘合劑應(yīng)用方法一般可分為下列幾種：

(1)整體粘合：粘合劑均勻分布于非織造布的厚度方向和表面。通過飽和浸漬法或泡沫浸漬法使粘合劑浸透于整塊非織造布中。

(2)表面粘合：粘合點集中于纖網(wǎng)表面。這通常是通過噴灑、涂層和表面泡沫法使粘合劑均勻分布于非織造布表面。

(3)局部粘合：非織造布的表面被局部加固，粘合點的形狀大部分情況下是某種規(guī)則圖形。通常采用印花粘合和印花方法。

在大部分情況下，不管是液體或是泡沫粘合劑，以下工序中的一種總會被用到：飽和浸漬法、非織造布在浸軋機中通過或浸入溝槽(液體)、單面計量粘合劑施加、涂撒、帶漿輥筒應(yīng)用、采用凸版印花輥筒的小表面粘合、采用圓網(wǎng)的小表面粘合和噴灑。

下面著重介紹最常用的工序如液體和泡沫浸漬；在介紹完印花粘合和染色工藝后，采過凸版印花輥筒的局部粘合也將被介紹。

2.3液體粘合劑和泡沫粘合劑

2.3.1液體粘合劑的應(yīng)用

以液體形式存在的粘合劑對于水刺非織造布，無論在線或離線施加都可應(yīng)用。舉例來說，對于較厚重的非織造布如涂層基材需要離線浸漬工藝才能順利達(dá)到粘合效果，因為在濕對濕的在線浸漬工藝中，采用常用的浸漬機很難達(dá)到適宜的浸滲效果。對厚重水刺非織造布，在線采用泡沫浸漬法是不適宜的，而在離線工序中，由于降低了吸濕量，所以成本上更經(jīng)濟。

如果是面密度較低的非織造布(最大8O～90g/m2)，比起液體浸漬，泡沫浸漬有更大的優(yōu)勢

。因為通常輕薄非織造布都要采用的技術(shù)手段使纖網(wǎng)通過液體時無張力作用以避免對纖網(wǎng)造成牽伸。對于面密度較低的非織造布來說，出于成本上的考慮，如節(jié)省干燥工藝的能耗，在濕對濕的在線工序中，應(yīng)當(dāng)較多地考慮泡沫浸漬。用于液體浸漬的膠液被盛于浸軋機之前的溝槽中或是直接放在浸軋槽中。溝槽的使用降低了膠液體積，但同時對于纖維吸濕性的要求也提高了，因為纖網(wǎng)必須在很短的時間里被粘合劑液體浸滲。

在預(yù)濕上漿工藝中，由于配置了中間的干燥工序，減少了多道工序。這種方法不僅減少了能耗，而且還可減少粘合劑用量，因為粘合劑的用量主要取決于水刺工藝完成后軋輥對非織造布擠壓力的大小。

在AquaJet水刺工藝后，伴隨抽吸殘留物的水汽含量主要取決于抽吸槽的真空度、纖維種類和纖維混紡性以及速度。

所以，預(yù)濕上漿浸漬工藝必須控制得當(dāng)，這在操作過程中要付出更多努力，協(xié)調(diào)好實際生產(chǎn)中的技術(shù)訣竅和工藝?yán)碚撝R的關(guān)系。

.2泡沫粘合劑的應(yīng)用

泡沫粘合劑和相應(yīng)的液體粘合劑相比含水較少，因為部分稀釋水被空氣所代替了。在泡沫粘合劑中，固體物含量可高達(dá)40%～50%，這要根據(jù)粘合劑用量而定大約15%是浸滲液體。這就降低了干燥成本，進而降低了能量損耗成本。

應(yīng)用泡沫粘合劑優(yōu)點如下：粘合劑用量變化范圍較廣，甚至可降至最低用量(如各種輔助劑用量)；粘合劑表面分散更均勻；應(yīng)用于表面滲透和整體滲透；在干燥過程中，粘合劑的泳移發(fā)生率更?。挥捎诩磿r加固，有很好的強力，抗彎強度較低；非織造布體積增大；良好的紡織品手感。

泡沫粘合所用的粘合劑液體種類基本上與液體粘合劑相似。泡沫混合物的發(fā)泡性取決于發(fā)泡劑和泡沫穩(wěn)定劑的添加量。泡沫粘合劑的性能取決于每升含泡量和泡沫穩(wěn)定性。泡沫穩(wěn)定性影響氣泡的破裂速度，繼而影響生產(chǎn)性能。

根據(jù)所需的不同效果，膠液變?yōu)榕菽?，其體積可變?yōu)樵瓉淼?、10或20倍(每升泡沫含量30～300g)，隨后將之應(yīng)用于兩軋輥間的纖網(wǎng)上。

泡沫浸漬法既適用于單面浸漬(帶漿輥筒應(yīng)用)，也適用于整體浸漬。簡單的表面浸漬也同樣適用。泡沫粘合劑存在于膠液混合體中，通過對泡沫分配裝置的振蕩將之均勻分散于軋輥表面或是直接放入輥筒溝槽中。對于雙面泡沫粘合加固的情況，則需在軋輥上安裝兩個分配裝置。滲透深度可通過調(diào)節(jié)兩軋輥之間的距離來控制。

一般來說，泡沫粘合劑加固的應(yīng)用主要有三個影響因素：粘合劑膠液的含固量、每升泡沫含量和軋輥間距。

瀝青氈基材的纖網(wǎng)生產(chǎn)就是非織造布后整理中運用泡沫粘合劑加固的一個例子。這些生產(chǎn)線生產(chǎn)出的針刺和水刺非織造布的寬度可達(dá)到5400mm。采用丙烯酸類粘合劑使纖網(wǎng)加固得到的非織造布將有很高的強力和尺寸穩(wěn)定性以便可以通過熱瀝青浴。

對于輕薄的纖網(wǎng)來說，水刺生產(chǎn)線的在線泡沫浸漬工藝有不同一般的優(yōu)點。由于經(jīng)過水刺工藝后纖網(wǎng)已有足夠強力，粘合劑的作用不必再著眼于如何提高纖網(wǎng)強力，而應(yīng)更多地著眼于如何提高表面耐磨性、抗起

球性，如何進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品性能。

在這些情況下，粘合劑固體用量通常較少。生產(chǎn)商會盡量減少粘合劑的含水量，提高含固量。此處表現(xiàn)出的優(yōu)點是纖網(wǎng)已經(jīng)處于濕潤狀態(tài)，在每升泡沫含量較少，生產(chǎn)速度較高的情況下，纖網(wǎng)仍可獲得快速和均勻的粘合劑附著。

實驗證明，在粘合劑加固應(yīng)用中，預(yù)濕上漿粘合和干濕上漿粘合的區(qū)別并不是很大。另外，這種方法在液一液界面粘合中并不要求復(fù)雜的膠液添加物。添加于軋輥間的泡沫粘合劑通常會很快消耗掉，所以不會形成伴有其他粘合劑的膠液，這樣泡沫粘合劑浴液和濕潤的非織造布之間就不會發(fā)生反應(yīng)。添加物粘合工藝和預(yù)濕上漿泡沫粘合工藝有顯著區(qū)別，在預(yù)濕上漿膠液粘合中，或多或少會發(fā)生飽和浸漬。

在水刺非織造布面密度相同的情況下，不管其采用的是液體浸漬加固還是泡沫浸漬加固，相比于機械加固纖網(wǎng)的強力更高。所以在粘合劑加固工藝中，少量粘合劑就能達(dá)到預(yù)期效果。這就意味著粘合劑成本可降低，干燥工藝的能源損耗也可降低。

2.3.3粘合劑處理

當(dāng)要求非織造布有較高的防水性、防溶劑性和較高的尺寸穩(wěn)定性時(如頂棚膜)，粘合劑中應(yīng)加入養(yǎng)護劑，因為在添加了養(yǎng)護劑的粘合劑作用于纖網(wǎng)時，可獲得上述這些性能。

粘合劑可通過自身完成相互交聯(lián)(如N-甲基丙烯酰胺類粘合劑)，也可通過它們含有的養(yǎng)護劑完成相互交聯(lián)(如三聚氰胺甲醛)。粘合劑的養(yǎng)護可在液體中完成，也可在泡沫型粘合劑分散液中完成。

養(yǎng)護處理需要一段時間。時間的長短主要取決于溫度的高低和穿過纖網(wǎng)的氣流速度。溫度越高，處理時間越短。但是，設(shè)定的溫度不得對纖維造成損傷。熱氣流干燥器通常會提供一個適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?；這就是為什么高技術(shù)的穿透氣干燥(TAD)所需的養(yǎng)護處理區(qū)小于干燥簾或是干燥罐。

氣流穿透型轉(zhuǎn)鼓的操作原理有兩種：運用于輕薄型非織造布的單轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線，其在轉(zhuǎn)鼓上方的干燥部分安裝有固定傳送帶；運用于厚重型非織造布的多轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線，如瀝青氈基材纖網(wǎng)。

在完成干燥后，纖網(wǎng)通過

由抽吸作用流經(jīng)的熱氣流被突然加熱到熱空氣溫度，并按照所需的處理時間在這個溫度下停留一段時間。

2.3.4粘合劑泳移

在于燥過程中，粘合劑受熱發(fā)生泳移對非織造布的品質(zhì)有很消極的作用。水分和粘合劑在干燥過程中會發(fā)生移動現(xiàn)象，它們會從纖網(wǎng)內(nèi)部逐漸移到受熱的纖網(wǎng)表面，在此表面水分不斷聚集蒸發(fā)。未溶解或未分散的粘合劑顆粒發(fā)生與水分相同的運動趨勢，于是纖網(wǎng)表面的粘合劑不斷聚集。泳移現(xiàn)象會導(dǎo)致諸多不利影響。

泳移現(xiàn)象可能導(dǎo)致的嚴(yán)重后果如下：纖網(wǎng)中的粘合劑、染料和化學(xué)助劑分布不勻；由于產(chǎn)品分層，纖網(wǎng)內(nèi)部強力降低；手感粗硬；纖網(wǎng)兩面物理性能如耐磨性差別顯著；表面吸濕性降低；由于纖網(wǎng)表面形成粘合劑薄膜，干燥時間增加。

控制和減少泳移現(xiàn)象的方法如下：降低干燥溫度，但這種方法并不理想，因為溫度降低的同時干燥速率也降低了。提高氣流速度，加快干燥，可以限制泳移現(xiàn)象發(fā)生的時間。這就是為什么相比于其他干燥系統(tǒng)，具有高氣流穿透速率的氣流穿透干燥器有較低的泳移率的原因。降低水分的吸收：水分含量少，則水分蒸發(fā)少，泳移發(fā)生的概率就低。泡沫浸漬粘合工藝很適宜使用這種方法。

加固的非織造布強力較低，但它們有較好的紡織品手感，在粘合劑未附著的區(qū)域有較好的吸濕性。

通過凸版印花和圓網(wǎng)印花，輕薄型纖網(wǎng)在自身相互交纏和熱塑性丙烯酸樹脂的作用下進行局部加固。

2.4.1凸版印花

在這一工序中，凸版印花輥筒沿纖網(wǎng)長度方向?qū)⒁后w粘合劑以點狀加注于纖網(wǎng)上。由于液體轉(zhuǎn)移需要一定壓力，此處需要一個以橡膠包覆的平衡輥。

凸版印花工藝要求非織造布有較高的吸濕性。潤濕的水刺非織造布就具備良好的吸濕性。這個系統(tǒng)也可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)速度。

這種印花系統(tǒng)包含一個凸版印花下輥筒(下輥筒可包含兩個羅拉)和一個橡膠包覆的平衡輥筒，一把輔助刮刀用以去除多余的染料。這個設(shè)備也可用于其他的后整理工藝，如化學(xué)助劑滲透工藝或是親水和疏水整理等。為了完成這些工藝，凸版印花輥筒需要有很精細(xì)的構(gòu)造。對于較厚重的非織造布來說，印花加固要作用于纖網(wǎng)的兩側(cè)。

安裝一個適用于輕薄型水刺非織造布的多功能后整理生產(chǎn)線，則泡沫浸軋機和印花裝置要配備干燥器用于在線工藝。

需印花的產(chǎn)品使用顏料或染料進行上染，并上著少量粘合劑，類似于傳統(tǒng)紡織品的印花工藝。

膠液粘度對粘合劑的泳移來說是一個重要因素，應(yīng)盡量避免粘合劑分散至周圍不需要粘合劑的區(qū)域。

對于濕潤材料來說，在線工藝中，常用的膠液含固量為30%～36%；而對于離線印花加固工藝來說，其含固量只有20%。

為了取得預(yù)期的印花效果，在水刺工序后可進行干燥以降低在印花工藝之前材料的水分含量。

2.4.2圓網(wǎng)印花

代替凸版印花輥筒，圓網(wǎng)通常被應(yīng)用于網(wǎng)面印花工藝中。膠液狀粘合劑液體通過一個壓力導(dǎo)管被注入旋轉(zhuǎn)的圓網(wǎng)中；液體在輔助刮刀的作用下通過網(wǎng)面上的小孔上著到纖網(wǎng)上。根據(jù)纖網(wǎng)的不同干濕程度，印花液體的含固量在20%～40%之間。

2.5化學(xué)后整理/染色

2.5.1染色

當(dāng)要求水刺非織造布具有裝飾功能時，如作為地毯、桌布、床單或是制造布料時；染料的使用是必不可少的。

如果這些非織造布或整體或局部需要用粘合劑進

行化學(xué)加固時，則染料會均勻地添加到粘合劑浴中。在這種情況下，當(dāng)應(yīng)用深色顏料時更多地采用液體浸漬法而不是泡沫浸漬法。為了達(dá)到完美的染色效果，應(yīng)當(dāng)采用離線工藝。染色工藝和先前已經(jīng)介紹過的粘合劑使用工藝相似。

當(dāng)需染色的非織造布完成加固后，其后處理與機織材料相似，并通過傳統(tǒng)的染色車間對單種纖維或是混紡纖維制成的非織造布進行染色(如分散性染料加入熱熔膠浸漬浴中的工藝適用于PES纖網(wǎng))。福來司拿可提供適當(dāng)?shù)倪B續(xù)性染色生產(chǎn)線。

2.5.2化學(xué)后整理

當(dāng)使用粘合劑加固非織造布時，所有產(chǎn)品的使用性能會盡量通過粘合劑膠液的配制來取得。

沒有經(jīng)過粘合劑加固處理的水刺非織造布要想通過后整理來獲得某一特殊性能，則必須采用一種附加的再處理工序。這些化學(xué)后整理工序可通過飽和浸漬法或是泡沫浸漬法來實現(xiàn)。

下列是一些有可能采取的后整理操作。硬化整理：如遮光布和擋光簾等；鞋面材料整理；軟化整理：軟化整理中加入含硅物質(zhì)特別有效，如對內(nèi)襯產(chǎn)品的整理；抗靜電整理：抗靜電整理對于家紡產(chǎn)品、墻板、墻紙、家具、裝飾用布和集塵抹布來說特別重要；抗污整理：如含有氟烴樹脂的產(chǎn)品；衛(wèi)生整理：抗菌或殺菌整理對于衛(wèi)生用產(chǎn)品和醫(yī)用產(chǎn)品來說是必不可少的，為了取得抗菌效果所使用的輔助劑可添加于纖維表面或原料中，這步工序可位于纖網(wǎng)成形之前，也可位于水刺網(wǎng)制成之后；阻燃整理：盡管阻燃性能主要由所采用的纖維和粘合劑決定，但通過附加整理還是可以提高這一性能；涂層；親水整理，疏水整理，防油整理。

在疏水整理的過程中(如手術(shù)單和手術(shù)服)。纖網(wǎng)上會添加含氟化學(xué)物品。這可通過飽和浸漬完成，也可通過吻合輥筒的泡沫粘合法完成。而這些方法都各有優(yōu)缺點。泡沫粘合的方法可節(jié)省能源并提供良好的防油、防水和防酒精性，在根據(jù)所需量添加潤濕劑和發(fā)泡劑后，其水射流沖擊穿透率會更好。在有發(fā)泡劑的情況下，穿透率為50%，有帶漿輥筒的情況下是85%～115%，飽和浸漬的情況下是130%。<

于PES/漿粕夾層非織造布的疏水整理來說，處理的是漿粕層，因為它比PES纖維層更稠密。經(jīng)過整理的纖網(wǎng)表面可作為手術(shù)服面料以保護外科醫(yī)生。通過此種整理的水刺非織造布可作為一道屏障來阻止可能含有細(xì)菌的汗液、血液、酒精和油污的侵入。

3水刺非織造布熱氣流加固

向樣，在接下來的熱加固工藝中，水刺非織造布依靠纖維自身熱熔粘合加固或熱定型，特殊的產(chǎn)品性能可通過與粘合劑加固相同的方式獲得。

3.1熱氣流熱熔粘合加固

除了增加纖維之間相互交纏外，熱氣流熱熔粘合加固或許還可提高水刺非織造布的強力和抗起球性。在這些情況下，熱氣流的滲透通常并不理想，這將影響材料的相互接觸粘合。于是，纖維混紡物中會混入一些雙組分纖維，這些雙組分纖維在完成干燥工藝后，在干燥器中熔融并與其他纖維相互粘合。

通過纖維之間的熱熔產(chǎn)生的粘合可能是內(nèi)聚粘合，也可能是附著粘合。熱熔粘合可在線完成，并且已有的干燥器不必安裝其他的裝置。在干燥工藝或是干燥熱熔相結(jié)合的工藝中，使用的是單鼓或是多鼓生產(chǎn)線。一般來說，多鼓生產(chǎn)線被更多地使用，這是因為它們能保證材料自動輸送及熱氣流在纖網(wǎng)間交互，對于厚重型纖網(wǎng)來說，這個優(yōu)點尤其明顯。

當(dāng)非織造布中含有收縮性纖維或是有熱定型工藝，非織造布的收縮一定要避免。這可通過安裝在轉(zhuǎn)鼓上的兩個針座環(huán)來實現(xiàn)，以保持材料的幅寬。這種裝置也可安裝在單鼓干燥器上。

如有要求，福來司拿還可提供干燥簾，通過氣流穿透和氣流噴射來完成干燥和熱熔粘合。

度如下：PES230℃；PP130℃；PA190～225℃。這些溫度都已達(dá)到軟化點，而比熔點低20～40℃。

一般對于空氣穿透性較好的水刺非織造布來說，材料到達(dá)熱定型溫度的時間間隔只有1～2S。整個熱定型過程在5～12S之內(nèi)完成，具體時間取決于纖網(wǎng)面密度。

熱定型是為了對纖維定型、降低纖網(wǎng)張力、獲得尺寸穩(wěn)定性、避免在之后的后整理工藝如涂層工藝中產(chǎn)生寬度收縮。

福來司拿多孔轉(zhuǎn)鼓的空氣穿透原理能使纖網(wǎng)被快速加熱至熱定型溫度。這臺設(shè)備的設(shè)計十分緊湊，有很多優(yōu)點可降低能量損耗。沖擊式冷卻可在空氣穿透式冷卻鼓上實現(xiàn)。在有些情況下，材料在冷卻之前會經(jīng)過一個校準(zhǔn)裝置來校準(zhǔn)纖網(wǎng)的厚度。

大部分非織造布熱定型工藝要求在一定溫度影響下材料的幅寬得到有效控制，材料收縮能加以避免。為了達(dá)到這種效果，可使用配備有可調(diào)式或固定式針座環(huán)的福來司拿單鼓干燥器。

水刺非織造布的熱定型工藝可在線實現(xiàn)，也可離線實現(xiàn)。無論采用哪種情況，材料必須先進行干燥。生產(chǎn)速度較低的情況下，在線熱定型工藝操作中，干燥和熱定型過程可在單鼓生產(chǎn)線上依次完成。而在生產(chǎn)速度較高的在線熱定型工藝操作中，首先在單鼓熱定型烘箱中完成熱定型，然后在多鼓干燥器上完成干燥。

4結(jié)語

所有濕法和干法的后整理工藝在Egelsbach的福來司拿技術(shù)中心都有展示。

福來司拿歡迎相關(guān)廠商送交生產(chǎn)用纖維，我們可以當(dāng)場做各種試驗，幫助生產(chǎn)廠家使非織造布品質(zhì)達(dá)到最佳。在線試驗包括：纖維開松/混合、梳理成網(wǎng)、用AquaJet水刺系統(tǒng)進行水刺加固、氣流成網(wǎng)、熱氣流干燥/熱定型和自動卷繞。離線試驗包括：所有液體和泡沫浸漬粘合和熱定型工藝。

機不可失。我們誠摯期盼相關(guān)廠商的到來。