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轉(zhuǎn)移印花是最年輕的具有工業(yè)規(guī)模的織物印花技術(shù)，20世紀60年代后期有人首次開發(fā)轉(zhuǎn)移印花，在長期發(fā)展中，轉(zhuǎn)移印花之所以能夠在激烈的市場競爭中保留下來原因是它具有許多優(yōu)點。

(1)花紋富有藝術(shù)性，層次豐富，形態(tài)逼真，圖案精細;

(2)由于轉(zhuǎn)移印花在生產(chǎn)過程中消除了濕處理的緣故，所以無廢水排放，符合21世紀綠色生產(chǎn)要求；

(3)工藝簡單；交貨迅速，生產(chǎn)高度靈活；

(4)投資少，占地小，上馬容易；

(5)紡織品印花無廢品，若有廢品出現(xiàn)已被轉(zhuǎn)移印花紙?zhí)幗亓?。盡管轉(zhuǎn)移印花具有這些優(yōu)點，但是由于織物印花成本的提高，未來市場競爭會更加激烈化。轉(zhuǎn)移印花紙(膜)的生產(chǎn)和直接印花一樣，沒有擺脫印版的束縛，生產(chǎn)彩色的印花織物都必須制網(wǎng)版，每種顏色需制一塊網(wǎng)版，制版不僅費工耗時，而且使成本增高。目前國內(nèi)轉(zhuǎn)移印花主要是一種印刷工藝，為了能使轉(zhuǎn)移印花能很好地直接用于工廠現(xiàn)有的印花儀器，對轉(zhuǎn)移印花印墨的研究具有一定的價值。本文從分散染料轉(zhuǎn)移印花印墨的制備及應(yīng)用性進行了研究，制備可用于印花機的轉(zhuǎn)移印墨，并對其最佳工藝參數(shù)等應(yīng)用性進行研究。

1材料與方法

1．1材料與試劑織物滌綸針織物,分散染料分散藍sE一2R、分散藍HGL、分散紅3B(均為商品染料)。助劑DMF、丙酮(均為分析純)，天然高分子增稠劑、油基型增稠劑、水基型增稠劑。

1．2儀器與設(shè)備索氏提取器，722S可見分光光度計，恒溫振蕩器，電腦測色儀，天平，水浴鍋，烘箱，焙烘器，實驗室印花機(YKP6080)，平板式熱轉(zhuǎn)移機。

1．3試驗方法

1．3．1分散染料精制方法將三種不同商品染料溶于丙酮中，溫度為80℃，用索氏提取器提純?nèi)玖现令伾軠\。提純后的染液揮發(fā)取染料結(jié)晶。

1．3．2轉(zhuǎn)移印花的方法首先用分散染料制備的印刷油墨在紙上印制圖案，待印墨干后，把轉(zhuǎn)印紙置入平板式熱轉(zhuǎn)移機，使轉(zhuǎn)印紙印花面和織物對面貼在一起，在高溫條件下壓燙，完成轉(zhuǎn)移印花過程。

1．4測試方法

1．4．1染料

取精制后染液V為0．2mL，吸光度A為0．487，染料濃度為C2為4．000mg／L。而由圖可知相同吸光度A時，精制前染料濃度C2’為15．537mg／L。得出結(jié)論精制后染料濃度相當(dāng)于精制前的3．884倍，即分散藍SE一2R精制后濃度有了很大的提高。

2．1．2分散紅3B的提純率

用商品分散紅3B制作作濃度一吸光度曲線，結(jié)果見圖2。

取精制后染液V為0．2mL，吸光度A為1．368，染料濃度為C2為4．000mg／L。而由圖可知相同吸光度A時，精制前染料濃度C2’為17．178mg／L。得出結(jié)論精制后染料濃度相當(dāng)于精制前的4．294倍，即分散紅3B精制后濃度有了很大的提高。

2．1．3分散藍HGL用商品分散藍HGL制作作濃度一吸光度曲線，結(jié)果見圖3。

取精制后染液V為0．3mL，吸光度A為0．400，染料濃度為C2為6．000mg／L。而相同吸光度A時，精制前染料濃度C2’為31．901mg／L。得出結(jié)論精制后染料濃度相當(dāng)于精制前的5．317倍，即分散藍HGL精制后濃度有了很大的提高。2．1的結(jié)果綜合表明精制后的染料濃度有了很大的提高，且分散藍HGL濃度提高最大，分散紅3B次之，分散藍sE一2R最低，染料精制后濃度的提升與染

由圖得使用各類增稠劑表觀色深值為水基型增稠劑>油基型增稠劑>改性高分子增稠劑>天然高分子增稠劑。水基型增稠劑較天然高分子增稠劑深色效果明顯，油基型增稠劑及改性高分子增稠劑深色效果接近且都不及水基型增稠劑，綜上可知對于商品分散染料，使用不同增稠劑對轉(zhuǎn)移印花表觀色深有較大影響，且水基型增稠劑有著很優(yōu)越的深色效果。

2．4轉(zhuǎn)印時間和溫度對轉(zhuǎn)印色深的影響測量經(jīng)不同熱轉(zhuǎn)印工藝(溫度、時間)處理后布樣的表觀色深K／S值，考察熱轉(zhuǎn)印工藝對轉(zhuǎn)印色深影響，結(jié)果見圖6。

從圖6可以看出熱轉(zhuǎn)印溫度對轉(zhuǎn)印色深的影響顯著，溫度越高，熱轉(zhuǎn)印時間越長，上染率越高，但隨著時問的延長，再增加壓燙時間，上染率增加趨緩。這是因為在熱轉(zhuǎn)印過程中，隨著時間的延長，纖維上與熱轉(zhuǎn)印紙上的染料濃度差逐漸減小，上染速率也隨之減小，并最后達到平衡。由此可以說明，熱轉(zhuǎn)印紙與織物問的染料濃度差是分散染料從熱轉(zhuǎn)印紙上轉(zhuǎn)移到織物上的推動力，濃度差越大，推動力越大，表觀色深K／S值越大。由圖還可看出以170℃下處理2min，185℃下處理lmin以及200℃下處理0．5min為分界點，之后的K／S值增長緩慢，這是由于升溫和延長時間都是提高K／S值的方法，溫度越高，K／S值達到

隨著商品染料濃度百分率的增加，開始時，染料濃度未達到飽和，所以隨著染料濃度的增加，K／S值有較大的提升。但當(dāng)達到一定濃度后，由于染料的濃度過高，導(dǎo)致染料在溶液中呈聚集態(tài)甚至是結(jié)晶態(tài)，導(dǎo)致染料上染速率慢，上染百分率降低。以至于到一定濃度時，染料K／S值隨染料濃度的變化沒有較大的改變。所以使用商品染料時濃度不宜過高。

3結(jié)