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推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)的印染加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理”向“源頭預(yù)防”轉(zhuǎn)變，已成當(dāng)務(wù)之急。我們通過對(duì)工藝不斷調(diào)整優(yōu)化，推出一整套低堿酶氧冷堆工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效應(yīng)，供各印染企業(yè)參考。
1、燈芯絨、純棉紗卡傳統(tǒng)前處理工藝
(1)燈芯絨傳統(tǒng)退煮漂工藝流程：(試驗(yàn)織物63″12×1664×12811WV型結(jié)構(gòu)燈芯絨以淀粉漿為主PVA漿為輔）
拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→染色
拼縫→煮練→漂白→染色(試驗(yàn)工藝)
(2工藝條件
煮練處方：(g/L)
燒堿(100%)40—50
精練劑10
亞硫酸鈉5
工作液溫度（80—90）℃，軋余率（90—100）%，（100±2）℃堆置60—80分鐘
漂白處方：(g/L)
H2O2(100%)4—5
Na2SiO310
精練劑5
滲透劑5
工作液室溫,軋余率（80--90）%，（100±2）℃堆置60分鐘
(3)紗卡傳統(tǒng)煮漂工藝：(試驗(yàn)織物63″20×16128×60純棉斜紋紗卡以PVA漿為主，淀粉漿為輔）
退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→（磨毛）→染色
燒毛→煮練→漂白→絲光→（磨毛）→染色(試驗(yàn)工藝)
(4)傳統(tǒng)煮漂工藝
煮練處方：(g/L)
NaOH(100%)60--70
精練劑10
Na2SO35
工作液（80±5）℃，軋余率（90—100）%，（100±2）℃堆置80分鐘
漂白處方：(g/L)
H202(100%)5—6
Na2SiO310
精練劑8
滲透劑10
工作液室溫，潮布軋余率（20—25）%，（100±2）℃堆置45—60分鐘
2、燈芯絨、紗卡酶氧冷軋堆工藝
（1）工藝流程：
拼縫→冷軋堆→水洗→染色（燈芯絨）
拼縫→燒毛→冷軋堆→水洗短蒸→絲光→（磨毛）→染色（紗卡）
（2）燈芯絨酶氧工藝處方：（g/L）
NaOH(100%)20—25
188酶8—10
H2O2(100%)6—8
HS-80583
工作液室溫，堆置時(shí)間：夏天14—16小時(shí)，冬天16—18小時(shí)
六格<

（2）染色后效果評(píng)價(jià)

注：帶*號(hào)的為工藝實(shí)測(cè)值；L*為深度；a*、b*、c*為標(biāo)準(zhǔn)色相；DL*、Da*、Db*、Dc*為傳統(tǒng)工藝參數(shù)與酶氧工藝參數(shù)之差，D值越小，實(shí)測(cè)值越大。手感和織物外觀以多人手摸和目測(cè)為準(zhǔn)。

（3）兩種工藝成本比較

結(jié)束語：
酶氧冷軋堆漂白工藝，不但能有效改善布面外觀風(fēng)格（燈芯絨絨條清晰，紗卡無蒸箱壓縐?。€能減少傳統(tǒng)冗長(zhǎng)前處理過程產(chǎn)生的大量縐條（特別是彈力布），黃斑等。還能節(jié)省大量生產(chǎn)成本(水、電、汽、人工、助劑等)并且能有效降低污水中的廢堿含量。
實(shí)踐證明，酶氧（弱堿）冷堆法前處理工藝具有流程短、效率高、成本低和環(huán)保節(jié)能等到優(yōu)點(diǎn)，可以在印染廠大面積推廣。