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大豆蛋白纖維由大豆分離蛋白和聚乙烯醇混合溶液經(jīng)濕紡法紡絲而成．短纖維成品本身呈暗黃色，這不僅對(duì)練白產(chǎn)品的外觀帶來了嚴(yán)重的影響，而且也影響了染色成品的色澤鮮艷度．使得如艷藍(lán)、艷紫、艷綠的淺色染色十分困難．大豆蛋白纖維的漂白是大豆蛋白纖維濕加工的技術(shù)難題之一。

為此．本文針對(duì)大豆蛋白纖維的漂白加丁工藝進(jìn)行研究．選用雙氧水和環(huán)保型的漂白劑PD—CC雙漂法來漂白經(jīng)該方法漂白后的織物的白度比雙氧水單漂法和過醋酸單漂法提高10％．而且對(duì)纖維的損傷小，手感好．能充分體現(xiàn)大豆蛋白纖維本身所固有的特性。

1工藝實(shí)驗(yàn)

1．1試驗(yàn)材料

大豆纖維：大豆蛋白纖維織物

藥品：漂白劑PD—CC，高效精練劑TK一1．氧漂穩(wěn)定劑OS，螯合分散劑COG，以上這些藥品由常州印染科學(xué)研究所助劑廠提供；雙氧水，純堿，硅酸鈉均為工業(yè)品

1．2漂白工藝

由于大豆蛋白纖維的耐熱性差．在高溫強(qiáng)堿條件下容易泛黃、手感發(fā)硬、纖維收縮等，故退漿工藝宜采用酶退漿，而后進(jìn)行漂白。進(jìn)行該實(shí)驗(yàn)時(shí)．所用大豆蛋白纖維織物均已退漿．故直接進(jìn)行漂白試驗(yàn)

(1)工藝流程：雙氧水漂白一熱水(6O～7Occ)洗兩遍一冷水洗兩遍一漂白劑PD—CC漂白一熱水洗兩遍一冷水洗兩遍一烘干(70℃左右)

(2)漂白工-乙14-處方(g／L)：

浴比：1：40

第一步

雙氧水(30％)16～20

純堿4

氧漂穩(wěn)定劑OS6

螯合分散劑COG4

高效多功能精練劑TK一12

溫度(℃)90～95

時(shí)間(min)60

第二步

漂白劑PD—CC6～8

純堿4

高效多功能精練劑TK一12

溫度(℃)90～95

由表1可知．雙氧水／漂白劑PD—CC雙漂法漂白工藝與雙氧水和過醋酸漂白工藝相比．白度較好，能提高10％。(白度值由ZBD型白度儀測(cè)出)

2．2三種漂白方法的纖維失重率比較

由表2可知．雙氧水／漂白~lJPD—CC雙漂法來漂白大豆蛋白纖維．纖維失重率很低．說明大豆蛋白纖維損失很少。

2-3漂白后烘干溫度對(duì)白度的影響

由表3可知