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滴塑印花圓網(wǎng)版的制作

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年04月17日

圓網(wǎng)制版的質(zhì)量會直接影響花樣的印制效果和產(chǎn)品的直觀質(zhì)量,目前制網(wǎng)有兩種方法:

①是采用感光乳液法也稱菲林片感光法。

②是電腦噴蠟(墨)制網(wǎng)、激光制網(wǎng)、也稱無菲林片法制網(wǎng)。應(yīng)用較多的是感光制版法。

圓網(wǎng)制版工藝流程:

來稿圖像處理→圓網(wǎng)坯的選擇→圓網(wǎng)復(fù)圓→圓網(wǎng)清潔去油→涂布感光膠→低溫烘干→覆片曝光→顯影→檢查修版→高溫固化→膠接悶頭→檢查。

⑴圓網(wǎng)的選擇準(zhǔn)備:圓網(wǎng)制造造廠為了縮小圓網(wǎng)在運輸中的體積,將圓網(wǎng)放置在專用工具上壓扁成腰子形,一般20只圓網(wǎng)套在一起裝成一支包裝箱中,在圓網(wǎng)和圓網(wǎng)之間用泡沫塑料間隔開來,以防止運輸過程中振動摩擦而損壞。當(dāng)用戶使用時,需要折包抽出中間的填充泡沫塑料,將圓網(wǎng)放在裝有燈光的檢驗臺(架)上,借助燈光觀察圓網(wǎng)的網(wǎng)孔情況,要求透光均勻,亮度一致,網(wǎng)孔成正直六角形,整網(wǎng)網(wǎng)壁厚薄均一,手觸圓網(wǎng)表面無損傷折痕、小洞,不得表面無光、雜質(zhì)堵塞孔眼或“死孔”等疵病出現(xiàn),必要時用高壓水槍沖洗。

⑵圓網(wǎng)復(fù)圓(網(wǎng)):開包后的圓網(wǎng)不會是圓形的,均成為橢圓形,為了使其恢復(fù)原來圓形,必須在網(wǎng)的兩立專內(nèi)壁支襯一種張力環(huán)后用熱烘辦法,使其恢復(fù)為圓形。復(fù)圓處理的條件是:溫度在150℃,處理時間約2h;如果圓網(wǎng)到貨儲存時間過長,復(fù)圓的溫度和時間需適當(dāng)提高,但溫度不可超過180℃,過火會使圓網(wǎng)變脆而易損。

⑶圓網(wǎng)清潔去油:可使用洗滌劑如SCR-41,將圓網(wǎng)浸漬在洗液中轉(zhuǎn)動2min,取出估用冷水沖洗至中性。

⑷圓網(wǎng)涂布感光膠:無論那種制版方法都需要涂布感光膠,圓網(wǎng)感光膠涂布于金屬鎳網(wǎng)的表面,由于圓網(wǎng)在印花生產(chǎn)過程中,處于受刮刀的壓力而產(chǎn)生變形,感光膠膜也隨圓網(wǎng)載體而反復(fù)彎曲,易產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象,膠膜必須與金屬網(wǎng)有較強的粘結(jié)力和優(yōu)良的抗疲勞性。上膠操作可分手工上膠和機械自動上膠兩種。為了使膠膜達到一定厚度,則需要通過反復(fù)多次上膠才能達到要求,手續(xù)繁瑣、費工、費時。

下面介紹厚膜印花版的制作:

滴塑印花的花型需

要有一定的高度,用于滴塑印花的花網(wǎng)有其特殊性,滴塑所用花網(wǎng)厚度比普通印花網(wǎng)厚出約15~20絲左右,因為滴塑印花采用PVC糊樹脂(聚氯乙烯糊樹脂),為使PVC印漿在基布面上產(chǎn)生一定的堆高,須用厚膜印花版,圓網(wǎng)版的質(zhì)量會直接影響花樣的印制效果和產(chǎn)品的直觀質(zhì)量,圓網(wǎng)制版目前采用的有感光乳液法即在電鑄成型的圓網(wǎng)坯上均勻涂布感光膠液層,低溫烘干后,用黑白稿菲林片感光,并將網(wǎng)坯上非圖案部分的網(wǎng)孔用感光后硬化了的膠層封死,只留出花型圖案部分的網(wǎng)孔,當(dāng)?shù)嗡苡』ㄟ^程中,刮刀的壓力推動滴塑膠從未封閉的圖案網(wǎng)孔中被擠壓而滲出,以達到印花的目的。

另一類方法是電腦噴蠟(墨)制網(wǎng)、激光制網(wǎng),也稱無菲林片制網(wǎng)法。將花樣來稿輸入電腦經(jīng)圖像處理后,將信息以光盤或光纜傳輸形式輸入噴蠟制網(wǎng)機或激光制網(wǎng)機中,將花型噴涂在有感光膠的圓網(wǎng)上,再經(jīng)曝光、顯影、固化后即完成制網(wǎng)。激光制網(wǎng)機還可直接在網(wǎng)上將不需要的部分采用激光燒蝕法去掉,可節(jié)省后道處理工序。

滴塑印花的關(guān)鍵技術(shù)在于圓網(wǎng)厚版的制作,為了滿足絲網(wǎng)印花市場對厚版的要求,通利絲印器材有限公司推出了Unifilm3D立體曬版漿,該曬版漿含有55%的固體,在上漿過程中曬版漿不會滴下,可以一次性連續(xù)上漿直至所需厚度(最大可達1800μm),并能一次性烘干,更加方便快捷。

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手工上膠:將己經(jīng)清洗干悼的鎳網(wǎng)坯安放在刮膠架上,圓網(wǎng)兩端套裝兩個專用的套筒,并將清洗潔凈并無水漬的橡膠刮環(huán)套在下端的套筒上,放上網(wǎng)坯,然后倒入300~500g左右的感光膠液于橡皮刮環(huán)上,用雙手平握刮環(huán)外圈,以等速度由下而上刮膠一次,其向上刮膠的速度控制在25cm/s左右。手工刮膠時,必須注意雙手用力和提升速度要一致,應(yīng)避免刮刀偏于一方,而使刮膠效果不均勻。還要防止感光膠液流入內(nèi)壁,這樣會給感光顯影時增加困難,感光膠液流入內(nèi)壁還會在后序中形成曝光不足,在顯影浸洗操作中,造成膠膜膨脹而脫落

,使花型圖案破壞。如果流入網(wǎng)孔內(nèi)壁的感光膠液,硬化后會吸收水膨脹,會使圓網(wǎng)坯內(nèi)壁形成許多突出的“膠舌”物,原先光潔的圓網(wǎng)內(nèi)壁會變成凹凸不平,印花生產(chǎn)時會影響刮墨刀的運行動作,弄不好還會“膠舌”脫落,滴塑膠滲透,致使印花布上花型圖案出現(xiàn)多種疵病。因此,涂布感光膠時,若發(fā)生感光膠液流入網(wǎng)坯內(nèi)壁,就應(yīng)盡快除去膠層、清洗、干燥、重新刮膠。如果采用機械上膠當(dāng)然優(yōu)點很多:刮膠均勻,膠層厚薄變化小、采用膠液的粘度控制、上膠機下移速度的控制、網(wǎng)坯上膠時的溫度控制,三種控制相結(jié)合的方式,可以使膠層增厚。

自動上膠:自動上膠是在自動上膠機上進行,(如荷蘭StorkSCR-75自動上膠機)自動刮板自上而下,下移速度約為10~12cm/min,被上膠的圓網(wǎng)必須保溫在(40~45℃),使上膠后的膠液中溶液中溶劑揮發(fā)而固著。有關(guān)自動上膠可參看有關(guān)資料,這里不再論及。

網(wǎng)版的曝光,由于乳劑類型、厚度、涂布技術(shù)和曝光設(shè)備都會影響曝光時間,不論采用那種涂布方法,曝光時間很難掌握,容易出現(xiàn)曝光不足或曝光過度,最好配備一臺曝光校準(zhǔn)裝置,曝光時把已涂布感光膠的圓網(wǎng)套在橡膠圓筒氣袋上,橡膠氣袋經(jīng)充氣而膨賬,使圓網(wǎng)脹緊并與黑白稿片緊密吻合。圓網(wǎng)是以水平位置進行曝光,光源沿著圓網(wǎng)作平移。在曝光前,應(yīng)先將光源開啟,經(jīng)過5min后,待光源穩(wěn)定后開始曝光。為了防止橡膠氣袋、圓網(wǎng)、黑白稿片三者之間發(fā)生粘連,在三者之間應(yīng)均勻涂抹滑石粉,不致引起感光膠層的破壞。

有關(guān)厚版的制作,在不少花印企業(yè)己經(jīng)采用多年,有許多制版的成熟經(jīng)驗和方法這里不再介紹。滴塑漿不能印制過細(xì)的線條和小點花型,制版時應(yīng)將線條加粗、過小者應(yīng)放大些。




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