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1.前言

全棉織物一直是市場經(jīng)久不衰的紡織面料，全棉織物經(jīng)洗可穿整理，既保持了原有的吸汗、透氣、保暖、舒適的特性，且又增添了防縮、抗皺、手感豐滿、光澤增亮及易干性的特點(diǎn)，這不僅提高了全棉織物的檔次，且更加鞏固和擴(kuò)大了消費(fèi)市場。適應(yīng)面料：天然纖維、人造纖維、合成纖維。用途：襯衣、休閑裝、風(fēng)衣、女裙裝、床上用品、裝飾紡織用布。

2.生產(chǎn)方案

2.1.織物面料

80／2×80／2.160×62×58＂全棉牛津紡

30×40.100×60×44＂全棉府綢

21×21.108×58×44＂全棉卡其

45×45.110×76×45＂Ｔ／Ｃ府綢

2.2.工藝流程

2.2.1.全棉織物

前處理，絲光半成品—漂白／或染色／或印花—軋整理劑—拉幅—驗(yàn)布。

2.2.2.Ｔ／Ｃ織物

前處理，絲光／定型半成品—漂白／或染色／或印花／軋整理劑—拉幅—驗(yàn)布。

2.3.工藝條件

2.3.1.前處理及染色工藝同正常工藝

2.3.2.洗可穿整理工藝

A、流程

浸軋整理劑—預(yù)烘—烘干—焙烘—洗滌—烘干。

B、處方

整理劑ＦＥＬ40ｇ／ｌ

催化劑ＭｇＣｌ215ｇ／ｌ

硅酮柔軟劑40ｇ／ｌ

冰醋酸1ｇ／ｌ

C、工藝條件

浸軋：一浸一軋

軋余率：70%

焙烘：165℃×2?

3.實(shí)驗(yàn)設(shè)計方案

樹脂／助劑／工藝配方／及工藝條件是此后整理生產(chǎn)因素的關(guān)鍵，其每一因素的變動，都會直接對后整理效果起著密切的作用。洗可穿樹脂整理，不僅要保持棉纖維原有的特性，且又要能克服棉纖維紡織的缺點(diǎn)：易縮、易皺、慢干等。因此，我們在此次實(shí)驗(yàn)內(nèi)容方面制訂了如下幾項(xiàng)：

1.泛黃程度

2.干回彈／濕回彈

3.手感柔軟度

4.縮水率

5.強(qiáng)力損傷度

6.耐洗滌性

7.織物殘留甲醛含量

4.結(jié)論與討論

以30×40.100×60×44＂全棉府綢為例，實(shí)驗(yàn)結(jié)果：

4.1.樹脂的選擇

通常我們談起的抗皺防縮樹脂有：三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、環(huán)氧類樹脂、雙羥乙基砜型樹脂等等。凡經(jīng)此類樹脂整理的紡織物面料，具有氯損泛黃、耐洗滌性差、濕回彈小、洗可穿性能低等缺點(diǎn)，不能達(dá)到我們新產(chǎn)品開發(fā)性能的要求。而最新崛起的穩(wěn)定型Ｎ－α－羥烷基化合物，例如：改良型反應(yīng)性乙二醛樹脂、二乙基乙二醇反應(yīng)性樹脂，它們具有的優(yōu)點(diǎn)是：提高干、濕抗皺性能優(yōu)，水洗穩(wěn)定性好，酸性介質(zhì)中耐水解性好，不僅具有耐氯漂性能，且對染料染色物的日曬牢度具有最小的影響，甚至微小到目測感覺不變化。然而，甲醛含量標(biāo)準(zhǔn)的高低控制，需視被加工織物的用途／及出口國家地區(qū)不同而選擇標(biāo)準(zhǔn)也不同。

我們此次實(shí)驗(yàn)，采用過抗皺整理劑ＢＨＥＳ－50(日本產(chǎn))，洗可穿整理劑560（德國產(chǎn)）、洗可穿整理劑ＦＲＧ／ＦＥＬ（瑞士產(chǎn)），這三種整理劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)各不相同，氮鍵穩(wěn)定性表現(xiàn)及穩(wěn)定縮合物亦不同，反映了不同國家、不同時代助劑技術(shù)開發(fā)的水平。洗可穿整理劑560是二乙基乙二醇反應(yīng)性樹脂，洗可穿整理劑ＦＲＧ是改良型反應(yīng)性乙二醛樹脂，由于穩(wěn)定縮合物成份不同，展現(xiàn)出的干、濕回彈性能也就不一樣。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們認(rèn)為瑞士產(chǎn)的洗可穿整理劑效果最佳，ＦＥＬ／ＦＲＧ只是用于面料用途不同選擇不同，經(jīng)ＦＥＬ／或ＦＲＧ整理后的全棉紡織品，同時具有低甲醛、提高干、濕回彈，洗可穿性能優(yōu)良，耐氯損變光性能好等性能。因此，我們選擇了洗可穿整理劑ＦＥＬ／和ＦＲＧ。見圖表所示：(圖一)

4.2.催化劑的選擇

催化劑的作用是使樹脂在一定酸或堿性介質(zhì)條件下加速樹脂間的反應(yīng)及樹脂與纖維間的反應(yīng)，它不僅能使樹脂反應(yīng)后達(dá)到希望整理的目的，且在用量選擇不當(dāng)時，還能使織物強(qiáng)力大大受損，手感下降。所以，催化劑的選擇應(yīng)用，須經(jīng)過對催化劑篩選／用量選擇試驗(yàn)才能決定的，是整理效果影響因素中不可忽視的主要一面。

我們此次

4.4.工藝條件掌握關(guān)鍵

4.4.1.預(yù)烘／烘干

設(shè)備要選用裝有遠(yuǎn)紅外預(yù)熱，熱風(fēng)烘燥裝置為最好，以防止泳移，產(chǎn)生織物強(qiáng)力不勻。

4.4.2.焙烘

焙烘須嚴(yán)格按工藝要求掌握，焙烘不足，整理效果差，回彈低，耐洗滌性差；焙烘過度，易影響織物強(qiáng)力和手感。

4.4.3.強(qiáng)力抑制劑的應(yīng)用

根據(jù)樹脂選擇的不同，強(qiáng)力抑制劑的應(yīng)用情況也不一定。根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)，大多進(jìn)口低甲醛整理劑，可不使用抑制劑，織物強(qiáng)力維持較好，然而，當(dāng)樹脂用量／或催化劑用量不當(dāng)而產(chǎn)生的織物強(qiáng)力下降，即使預(yù)先加入強(qiáng)力抑制劑，也無明顯強(qiáng)力抑制顯示，所以，我們生產(chǎn)實(shí)例中均未加入強(qiáng)力抑制劑。

5.結(jié)束語

洗可穿整理，影響其整理效果的因素不是單一的，應(yīng)從全面認(rèn)識分析。本文只對一些易被忽視的幾個問題作了一點(diǎn)簡述。洗可穿整理的技

6.參考文獻(xiàn)

1.楊棟梁——1979年整理學(xué)術(shù)年會論文

2.［美］Ｈ·馬克萊著——紡織物的化學(xué)整理一書

3.陳榮圻——《印染》第二十二卷，第二期