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如何提高活性染料的染色牢度

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年04月11日

活性染料染纖維素纖維是以共價鍵的形式與纖維形成化學(xué)結(jié)合。因此,從理論上講,染料與纖維之間的共價鍵結(jié)合,能賦予染色物優(yōu)良的染色堅(jiān)牢度。但事實(shí)上,其染色物在測試、使用、洗滌,甚至儲藏過程中常會發(fā)生褪色、變色或沾色等現(xiàn)象。尤其是染深色時的濕摩擦牢度和皂洗沾色牢度,染淺色時的耐日曬牢度與耐氯漂牢度等均不盡人意。

造成其染色牢度不良的主要原因有兩個方面:一是染料的自身問題;二是染色工藝的問題。
  
一、染料問題:

活性染料染纖維素纖維,雖然是以共價鍵的形式與纖維發(fā)生化學(xué)結(jié)合,但當(dāng)染料受到濕、熱、光、酸、堿及氧化劑作用后,其母體結(jié)構(gòu)中的某些部分就會發(fā)生改變。如偶氮基發(fā)生分解、氨基氧化、絡(luò)合金屬離子脫離或染料———纖維共價鍵水解斷裂等,其結(jié)果導(dǎo)致變色,使染色物某些牢度較低。又如,活性染料與纖維素大分子之間建立起來的共價鍵,在一定條件下會水解斷裂,變?yōu)樗馊玖隙撀?,使染品的濕牢度和日曬牢度等表現(xiàn)不良。

二、染色工藝的問題:
活性染料在使用過程中,染色方法正確與否,直接影響著染色物的染色牢度。例如:化料不當(dāng)、染料發(fā)生水解、水質(zhì)過硬、鈣鎂離子太多,造成染料聚集沉淀;固色條件不當(dāng),固色率偏低;染后水洗、皂洗不良、未能固著的染料去除不凈;成品帶酸、堿,染料水解斷鏈增加等,都會造成浮色的增加。

所謂“浮色”,指附著在纖維上但未與纖維鍵合的染料。它們包括:被部分或全部水解的染料;吸附于纖維上但未參加反應(yīng)的染料;乙烯礬硫酸酯基已發(fā)生消除反應(yīng),硫酸酯基已脫落,但未與纖維鍵合的染料。由于浮色染料對纖維具有不同程度的親和力,這給染料的易洗性帶來了困難。因此,在實(shí)際使用過程中,不可能通過水洗和皂洗完全去除纖維上的浮色染料。

三、措施:

1、正確選擇染料

染色牢度與染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)及染色性能是密切相關(guān)的,為了提高染色牢度,首先要選擇好染料,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①染料與纖維之間的化學(xué)反應(yīng)性要強(qiáng),使二者之間易發(fā)生共價鍵的結(jié)合。②固色率要高

。③抗酸、堿水解穩(wěn)定性要好。④染料———纖維結(jié)合鍵的鍵能要高,化學(xué)穩(wěn)定性要好,在酸、堿、濕、熱條件下不易發(fā)生斷鍵。⑤抗氧化劑能力要強(qiáng),使其不易被氧化而變色,褪色。⑥染涂色要好,配伍性要好。

2、水質(zhì)

活性染料與鈣鎂離子或其它重金屬離子結(jié)合形成不溶性或難溶性的金屬染料。這些染料在濃度較高的電解質(zhì)存在下,會形成大小不同的凝聚物,逐漸吸附在纖維表面,重者產(chǎn)生色點(diǎn),輕者構(gòu)成浮色。這些浮色會阻礙染料向纖維內(nèi)部滲透擴(kuò)散,降低染料的上染率,使得色變淺,布面色光發(fā)生異變,鮮艷度下降,明顯降低染色牢度,因此,化料前,需在水中加入螯合和分散能力強(qiáng)的螯合分散劑(2g/L)(也可使用六偏磷酸鈉),以凈化染色水質(zhì)。

3、選擇正確的染色工藝

①盡量采用較高濕度染色。若采用中濕型常濕染料染色(KN型)染色濕度可以從60℃~65℃提高到75℃~80℃,而后降至60℃~65℃,加堿固色。

②采用加堿固色工藝。加堿固色過程中,染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的同時,也會與水發(fā)生水解反應(yīng),生成浮色染料,而水解反應(yīng)的快慢,與固色條件的強(qiáng)弱直接相關(guān)。固色條件越劇烈堿性越強(qiáng),染料水解越快。一般采用60℃~65℃,固色堿劑采用單一純堿,pH值穩(wěn)定在11左右,純堿分次加入。

③水洗皂洗:染后水洗的目的是去除纖維上殘留的堿劑,防止高溫皂洗時,已鍵合固著的染料因高溫堿性而發(fā)生斷鍵水解,從纖維上脫落下來。

水洗時要注意如下事項(xiàng):


第一、皂洗前必須用清水先洗。


第二、選用洗滌能力、分散能力、乳化能力和攜污能力好的皂洗劑。

第三、皂洗液中最好加1~2g/L的螯合分散劑。

第四、必須在中性條件下(pH=6~7)進(jìn)行皂洗。第五、必須高溫皂洗。


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