近年來絨類面料風(fēng)靡市場，為廣大商家所看好。在服裝方面，由于絨毛類服裝受到消費者的喜愛，而真皮等自然原料受資源的限制，貨源少、價格高，已難以滿足市場的需求。絨毛類產(chǎn)品不僅解決了資源問題，而且隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，仿制品的外觀及性能已逐步接近或達到真品的水平，特別在色澤、彈性、牢度、價格等方面。在家用裝飾織物方面可用于床罩、沙發(fā)套、窗簾、護墻布等，工業(yè)方面包括各類儀器套、拋光布、醫(yī)用床墊、汽車座墊等，前途非常廣泛。
目前市面上流行的多姿多彩的絨類織物很多就是通過后整理獲得的?，F(xiàn)就一些常用的后整理技術(shù)作簡要介紹。
1.折皺絨織物
絨類織物在染色等整理過程中產(chǎn)生的分散性局部折痕，嚴(yán)重損害了絨織物的絨面質(zhì)量。但如果使這種折痕引起的絨毛倒向紊亂現(xiàn)象分布為均勻而有一定密集度，則可成為一種別有風(fēng)格的折皺絨產(chǎn)品。它的形成與在全棉汗布織物上進行扎染加工，使織物在繩扎緊處呈現(xiàn)出自然風(fēng)格的花紋類同。
絨織物的折皺處理可利用染色機進行，獲得絨面折皺風(fēng)格較為粗獷的產(chǎn)品。用絨毛長度較長的絨織物進行這種處理效果較為突出。
2.拋光整理與上光整理
如經(jīng)編平絨織物采用有光滌絲為絨毛時，可施加絨面的拋光整理，制成色澤艷麗、平滑閃光的天鵝絨織物。在拋光作用下，絨毛進一步排列整齊倒向一致，絨面顯得精致光亮，對光線的反射力增強，絨面產(chǎn)生較強的閃光效應(yīng)。
拋光整理可在獨立的整理機械上進行，也可對染色平絨織物施加開松梳毛剪毛過程后連續(xù)進行。拋光整理是織物絨面在一只高速轉(zhuǎn)動的熱輥筒表面緊貼地通過，接觸溫度約為150～160℃，其作用強度可以通過接觸包角的大小和布速快慢進行調(diào)節(jié)。對無光滌絲絨面的拋光整理，使絨毛產(chǎn)生光澤作用，稱為上光整理。要求絨毛有一定傾斜度時，可調(diào)節(jié)拋光熱輥筒對絨面的加壓摩擦，或調(diào)節(jié)熱輥溫度來進行。各種拋光整理織物的上機絨毛方向應(yīng)與熱輥筒轉(zhuǎn)向一致。
3.刷花絨織物
刷花絨織物是絨頭針織物的絨面經(jīng)熱刷形成花式效應(yīng)的織物，其特
刷絨面花型是通過熱刷形成的。高速回旋的轉(zhuǎn)刷透過滾筒壁上的孔作用于織物絨面，將這部分絨毛刷起，由于另一面支撐織物的加熱滾筒的熱定型作用，將未刷起的化纖絨毛定型的倒伏狀態(tài)，而將刷起的絨毛仍然直立。由絨毛的不同方面構(gòu)成的花型，在光線照射下呈不同的反射，花型變幻莫測，使織物更加迷人。
4.搖粒絨織物
是一種雙面絨毛圈織物，其原料一般為普通滌綸，通過特殊的后整理工藝加工而成，具有舒適、柔軟、保暖等特點。傳統(tǒng)的雙面絨毛圈布僅僅通過兩面抓毛，毛絨貼著布面呈片狀，不能直立，多次水洗會結(jié)塊、板結(jié)，彈性變差，手感硬，而新工藝無論怎么洗刷，絨粒仍然直立，不易倒伏，手感蓬松，絨粒久洗不脫落。
加工工序為：織造→染色→預(yù)定型加起毛油→刷毛→梳毛→剪毛→搖粒→成品定型。
5.拷花絨，凹凸花絲絨
拷花絨是將素絨織物經(jīng)過拷花機的鏤花滾轉(zhuǎn)和金屬絲刷的排刷作用，使鏤花處絨毛受到絲刷的排梳而倒伏，形成臥絨花紋，其他的絨毛依然聳立，成為立絨地部，絨面呈現(xiàn)起伏的花、地分明的拷花絲絨。
凹凸花絲絨是在拷花絨的基礎(chǔ)上，經(jīng)剪毛機滾刀切割剪絨，挺立的絨毛被割短為地部，而未經(jīng)切割的臥絨經(jīng)整理機的立絨加工，恢復(fù)絨毛的原來高度形成花部，絨面形成高低不同、花地分明的凹凸絨。
另外還可以通過軋壓形成花紋。即將普通的素絨通過軋花機的兩個軋輥，一個為帶有較淺凸型花紋（軋出花型有光）或凹型花紋（軋出花型無光）的軋輥，另一個為普通光輥?？椢镌谲垑合拢糠纸q毛壓平呈現(xiàn)花紋。
6.金銀粉印花
目前所用的金、銀粉實際上是銅鋅合金和純鋁粉末。金粉按色澤分成淺、中和深金色。銀粉含鋁純度為99.5%。由于鋁粉性活潑，表面易形成氧化膜，其粉狀物在空氣中爆炸下限濃度在27-50g/cm2，和水作用會釋放出氫，影響色漿的穩(wěn)定性，
金粉（400目）350g
粘合劑MR-96400g
專用乳化劑250g
合計1L
工藝流程：印金粉→焙烘→軋樹脂→焙烘→拉幅→軋光→防縮。
也可以采用發(fā)泡印花方法，在印染中添加發(fā)泡劑和熱塑性樹脂，經(jīng)高溫焙烘后發(fā)泡劑分解，釋放出氣體使印漿膨脹而形成立體花型，并借樹脂將金粉涂料固著。工藝不僅簡單，而且無粗硬的手感。其流程為：冷臺板平網(wǎng)印花→焙烘。
7.爛花絨
利用印花機，對用可腐蝕的毛圈紗和不可腐蝕的地紗組成的絨坯布，在其他面印上腐蝕性物質(zhì)，經(jīng)后處理后將部分絨面爛掉，可產(chǎn)生爛花絨。一般由錦綸絲和有光粘膠絲交織而成。絨地輕薄柔挺透明，絨毛濃艷密集，花地凹凸分明。
另外還有一種用爛花工藝形成花式毛圈織物的方法。用三梳或四梳經(jīng)編機生產(chǎn)平面織物，一把梳櫛編織地組織，一把或兩把為毛圈梳，還有一把用粘膠紗線，專門用來束縛毛圈?？椢镌谡頃r使織物的表面在花紋部分或者整個表面印上化學(xué)腐蝕劑，只腐蝕粘膠連接紗。一旦粘膠溶解，被束縛的毛圈就直立起來，其余線圈仍被束縛，從而產(chǎn)生有趣的凹凸的花紋效應(yīng)。
8.滾球類絨類織物
滾球絨類織物是近年國內(nèi)外市場上風(fēng)靡暢銷的人造毛皮類產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于高檔服裝的里料、領(lǐng)料、袖口及兒童服裝等。分別具有羔皮、珍珠頸及膨辮絨等不同風(fēng)格。該類產(chǎn)品是由縮率不同、收縮方向不同、同種（或不同種）纖維制成的滾球絨類人造毛皮的毛坯，經(jīng)過滾球機的機械力作用后，其絨面纖維在同一溫度（或給濕）條件下，沿著不同方向進行收縮，并在同一軸線上收縮、聚集在一起，形成均勻的球狀或膨辮狀（結(jié)束）。
對于滾球絨類人造毛皮，絨面纖維的選擇是決定織物風(fēng)格的主要因素。目前，國內(nèi)市場上流行的滾球絨類人造毛皮大多采用以下幾種纖維：
滌綸：包括高收縮、正規(guī)和三維卷曲中空滌綸纖維。
腈綸：包括復(fù)合、中縮、高收縮和正規(guī)腈綸纖維。
可耐可綸：如日本可耐可綸纖維系列中，高
滾球類絨類產(chǎn)品的生產(chǎn)工序如下：配毛→開松→梳毛→編織→半檢→修補→預(yù)燙光→燙剪→給濕開幅預(yù)定型處理→滾球加工→涂膠定型→成品檢驗→打包入庫。
雙層兩色的球束產(chǎn)品指的是球或束的頂部和底部分為兩個層次的顏色，其后整理加工的方法沒有多大變化，主要是在前工序采取措施。其一，毛條編織的產(chǎn)品，在纖維中選用兩種顏色、收縮率不同的纖維混合。滾絨時，收縮率較高的纖維收縮大，分布在內(nèi)，從而出現(xiàn)色層。其二，長束產(chǎn)品也可以采用兩種不同顏色、長度的纖維混合，利用長度差達到層次效果。其三，使用化學(xué)助劑對有顏色的纖維進行剝色或印色處理，也可得到不同層次的效果。
9.熒光印花整理
熒光是閃光的一種，它能把紫外線反射成為可見光線，使反射光的數(shù)量增加，亮度增大。熒光樹脂顏料不是發(fā)光染料，它是一種帶有顏色的熒光增白劑。紫外線含量越多，它發(fā)出的熒光也越強，而其主色不會增濃，在無紫外線的單色可見光線照射下，便只見主色而不顯熒光，這是熒光涂料不同于一般染料的地方。
熒光印花應(yīng)用范圍廣泛，主要是熒光顏料具有一定熒光度，色澤鮮艷，能夠在一般印花中起到點綴的作用，熒光涂料能夠與涂料、與活性染料共同印花，因而在紡織行業(yè)得到流行。
熒光涂料與涂料共同印花的工藝處方如下：
熒光涂料200g/L
尿素50g/L
網(wǎng)印粘合劑300g/L
交鏈劑FH50g/L
A邦漿300-350g/L
水x
工藝流程：印花→焙烘。焙烘時間為45min，焙烘溫度為90℃。
熒光涂料與活性染料共同印花的工藝處方如下：
熒光涂料200g/L
尿素50g/L
麥芝明MR-96300g/L
A邦漿y
工藝流程：印花→焙烘→汽蒸。焙烘時間為15～20
近來市場上還非常流行的復(fù)合絨類織物，一般是用粘合劑粘或用縫接方法將兩片風(fēng)格或色彩完全不同的絨面織物復(fù)合而成的，可形成特殊的效果或達到特定的功能。多用于秋冬外衣、帽子、圍巾、毛毯以及裝飾織物中。將經(jīng)過上述不同整理的織物進行復(fù)合可以使產(chǎn)品更加豐富多彩。
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