您所在的位置：
(1)纖維長度、紗線捻度、成紗結(jié)構(gòu)以及織物的結(jié)構(gòu)參數(shù)；
(2)對整理前的織物有一定的要求。在整理之前，織物應(yīng)經(jīng)過退漿、煮練和漂白處理，較好地除去織物上的漿料和雜質(zhì)，使織物具有較高的吸濕性；織物一般應(yīng)經(jīng)絲光加工，有條件的還可采用液氮處理；染色布在染色時(shí)可先用樹脂進(jìn)行耐久壓燙的測試，以確定是否有色光變化，以便及時(shí)調(diào)整配方；染色后的布面應(yīng)保持潔凈沒有雜質(zhì)，并具有較高的吸濕性。pH值應(yīng)控制在5.5%～7.0%之間，用滴定法檢測的NaoH含量應(yīng)在0.05%以下；印染廠在整理前應(yīng)對織物進(jìn)行預(yù)縮處理，以降低成衣縮水率和保證剪裁尺寸的正確。
(3)嚴(yán)格控制樹脂的質(zhì)量。嚴(yán)格選擇樹脂是確?？椢飶?qiáng)力和甲醛含量合乎要求的關(guān)鍵，目前比較普遍采用低甲醛含量的改性2D樹脂，有時(shí)還要添加一些有機(jī)硅等用以調(diào)整織物的手感，根據(jù)交聯(lián)程度來制定整理劑的配方。如果交聯(lián)過度，則會(huì)使織物的強(qiáng)度和耐磨牢度降低很多，最終影響到服裝的使用壽命；反之，若交聯(lián)不夠，則會(huì)使縮水率、布面平整性和折裥保持性等指標(biāo)達(dá)不到要求。
(4)焙烘設(shè)備與工藝。對焙烘設(shè)備的要求是確保焙烘箱內(nèi)前后、左右、上下的溫度應(yīng)一致，采用溫度和時(shí)間的全自動(dòng)化控制儀表，并采用傳動(dòng)式的連續(xù)焙烘箱，不僅可提高整理的質(zhì)量，而且還可提高產(chǎn)量。
(5)服裝的縫制質(zhì)量和輔料的正確選用。為了確保服裝的質(zhì)量和防皺免燙的效果，要求縫紉線的縮水率很小，一般宜采用滌/棉縫紉線，并用單針縫合，針距和張力適當(dāng)，以保證縫制后的服裝不變形。服裝的各種襯里和襯布的縮水率應(yīng)與面料一致。只要注意到上述各個(gè)因素與環(huán)節(jié)，純棉織物免燙整理的質(zhì)量才有保證。
編.gif)
