傳統(tǒng)的棉、麻及其混紡紗線(xiàn)的前處理工藝采用燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、雙氧水等助劑,由于漂液的pH值較高,助劑品種多,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),造成厚紗失重率高,纖維受損變脆,強(qiáng)力降低,手感粗硬,耗水耗能多。此外,由于坯布吸堿不勻又難以洗凈,易出現(xiàn)瑕疵;特別是混紡和交織產(chǎn)品漂白時(shí),燒堿會(huì)造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿氧漂助劑的快速氧漂工藝,實(shí)現(xiàn)了染漂加工即時(shí)化生產(chǎn)。本文對(duì)傳統(tǒng)和快速氧漂工藝作簡(jiǎn)要分析,并介紹了快速氧漂工藝在生產(chǎn)中的作用。
1、傳統(tǒng)堿-氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝:
滲透劑,m/l1
螯和劑,m/l1
雙氧水穩(wěn)定劑,m/l1
燒堿,g/l2~5
H2O2(27.5%),m/l4~8
浴比1:7~1:12
pH值10.8~11
溫度,℃98~100
時(shí)間,min80~90
氧漂后進(jìn)行熱水洗,酸洗,冷水洗,洗至中性。
1.1氧漂中燒堿易損傷纖維
在高溫、空氣存在的條件下,棉纖維與燒堿作用,能夠?qū)е旅蘩w維氧化。由于纖維素?;h(huán)上氧化而產(chǎn)生的基團(tuán)(醛基)能使葡萄糖甙鍵對(duì)堿變得敏感,而引起聚合度下降,造成纖維脆損,強(qiáng)力下降。
在氧漂中,漂液自始至終有過(guò)量的燒堿,燒堿是一種活化劑,能使H2O2轉(zhuǎn)變成過(guò)氧氫離子(-OOH),但堿濃度掌握不好,堿濃度過(guò)高,反而會(huì)引起無(wú)效分解,產(chǎn)生O2和HOO?過(guò)氧氫游離基,這不僅使H2O2失去漂白作用,增加雙氧水的消耗,而O2滲透到織物內(nèi)部,在高溫堿性條件下,將使纖維素受到損傷。
對(duì)于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物,則更不適于燒堿氧漂。
1.2氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬
棉纖維中含有0.5%~0.6%的蠟質(zhì)或油脂蠟質(zhì)。蠟質(zhì)一般存在于棉纖維的表面,影響其潤(rùn)濕性。這是因?yàn)槊蘩w維的潤(rùn)濕性不僅和蠟質(zhì)的含量有關(guān),還和它在纖維上的分布狀態(tài)有關(guān)。如果它在纖維表面形成的是一層連續(xù)的蠟質(zhì)覆蓋膜,就不易被潤(rùn)濕;一旦破壞這種連續(xù)的覆蓋膜,則無(wú)論蠟質(zhì)去除與否,
實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 | 堿-氧漂工藝 | 快速氧漂工藝 |
白度 | 較好 | 好 |
坯布漂耗1% | 5.9 | 3.4 |
手感效果 | 手感較粗糙,較硬,個(gè)別布易出現(xiàn)針洞 | 手感柔軟,有彈性 |
吸水性 | 較好 | 較好 |
染色效果 | 因吸堿不勻或洗不凈易出瑕疵 | 由前處理作到勻、透、凈,染色正品率高 |
彈力(彈子頂破強(qiáng)力CN) | 450 | 520 |
操作比較 | 稱(chēng)料、加料助劑品種多,操作復(fù)雜易出錯(cuò) | 只有BLG和H2O2,簡(jiǎn)單 |
時(shí)間,min | 90 | 50 |
綜合水洗比較 | 水洗次數(shù)多時(shí)間長(zhǎng),洗凈燒堿不容易 | 只需進(jìn)行一遍酸洗,易洗凈,時(shí)間短 |
綜合成本比較 | ? | 節(jié)約水、電、汽、時(shí)間和柔軟劑用量,減少用工,漂耗低,染色質(zhì)量好,產(chǎn)品風(fēng)格好,特別是穿后耐洗性好,也適用于氨/棉混紡等多種原料,綜合成本低 |
2.4 氧漂特效助劑BLG機(jī)理分析
氧漂時(shí)pH值的作用與控制是十分重要的。氧漂時(shí)既要使織物獲得白度,又不使強(qiáng)力下降,一般要精確控制漂液的PH值。pH值=9~10,白度最佳;pH值>11,白度下降;pH值=3~10,強(qiáng)力較好,變化不大;pH值>10或<3織物強(qiáng)力明顯下降。從纖維聚合度來(lái)看,溶液pH值在6~10范圍內(nèi)產(chǎn)品能保持滿(mǎn)意水平。pH值<6或pH值>10時(shí),棉纖維的聚合度均發(fā)生明顯下降。
若以燒堿調(diào)節(jié)pH值,采用36°BeNaOH1ml/L,即0.3996g/L