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一、緒論

多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外同行都在孜孜不倦地探索原生麻混紡、交織織物印染前處理練漂工藝，力圖解決傳統(tǒng)霉工藝中的燒堿煮練和次氯酸鈉漂白問(wèn)題，以求達(dá)到綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、降本增效的目的。我們江蘇省常州市國(guó)泰東南印染有限公司和陜西省西安今朝化工有限責(zé)任公司密切合作，從2003年4月份開(kāi)始起對(duì)原生麻混紡、交織織物的印染前處理練漂工藝進(jìn)行了有益探索。不斷地改進(jìn)助劑，優(yōu)化工藝，進(jìn)行了大量的小樣、中樣試驗(yàn)，已試生產(chǎn)8萬(wàn)多米粘亞麻混紡布，獲得了重要突破，取得了階段性成果。本文對(duì)高效練漂的工藝實(shí)踐情況淡一些體會(huì)，拋磚引玉，以利于推動(dòng)原生麻混紡、交織織物前處理新工藝的研究應(yīng)用。

二、成因

眾所周知，粘亞麻混紡織物前處理的傳統(tǒng)主流工藝是濕一濕加工、堿煮、氯氧雙漂工藝。如：63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亞麻，一般前處理工藝流程為：翻縫叫燒毛一堿煮一氯漂叫氯漂一氧漂。通常在做特艷麗色，個(gè)別色相的淺色時(shí)還需做兩次燒毛及再增加一次氯、氧漂工序才能達(dá)到品質(zhì)要求。堿煮浸軋槽的燒堿濃度在35—45g／L之間；氯漂浸軋槽的次氯酸鈉濃度，第一次氯漂14—16g／L，第二次氯漂10一12g／L，大多數(shù)企業(yè)使用的是雙J型箱堆置的氯漂機(jī)，兩次氯漂連起來(lái)做，這也是濕一濕加工較為普遍的做法。由于亞麻纖維屬植物性纖維素纖維，與粘膠纖維在化學(xué)及物理性能方面差異較大。煮練方面既要考慮麻皮的充分疏松膨脹，漿料及其它物質(zhì)的去除，以利于漂白；又要不至于粘膠纖維的嚴(yán)重剝

蝕。氯漂方面次氯酸鈉濃度高了，工作環(huán)境惡劣，操作人員受不了，腐蝕設(shè)備，而且濃度控制不當(dāng)還會(huì)造成織物脆損；濃度低了麻皮又去不掉，這些都是困擾前處理技術(shù)人員的難題。從現(xiàn)實(shí)情況看，煮練液中的燒堿及氯漂液中的次氯酸鈉的大量使用，增大了印染污水處理的難度和成本，也難以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。殘留在織物上形成有機(jī)鹵化物(AOX)，不符合歐盟生態(tài)紡織品的要求。并且，加

膨化，粘膠纖維損傷最少。高效練漂就是用TY一288系列助劑A料、B料、D料加雙氧水達(dá)到漂白效果。工藝條件及技術(shù)操作要求基本上和棉織物前處理退、煮、漂三步法工藝相同。實(shí)施起來(lái)比較簡(jiǎn)單，便于工藝管理、規(guī)范操作及質(zhì)量控制。

三、試驗(yàn)

1．前處理設(shè)備

LMH752--180型四火口汽體燒毛機(jī)；MH902--180型雙層網(wǎng)床汽蒸箱練漂機(jī)；MH752--180型單層履帶汽蒸箱氧漂機(jī)。

2．規(guī)格品種

63”(L／R55／45)10×10、44×38粘亞麻，成品幅寬52“／53”中試數(shù)量：每次3000—10000米

3．工藝流程

翻縫斗酶退一燒毛一麻煮一高效練漂

4．工藝條件及要求

(1)翻縫

布箱坯布需堆放整齊?？p頭時(shí)一定要做到平、直、齊、牢。

(2)酶退

配方

BF一7658淀粉酶4g／L

NaCl10g／L

JFC滲透劑3g／L

車速：40m／min

汽蒸：60℃×60min

熱水洗：1—3格95℃

4—5格80一90℃

最后1格60℃

因?yàn)槭呛鬅洳家欢ㄒ娓?。熱水洗要充分，盡量多去除布上漿料。

(3)燒毛

車速：80m／min，二正二反，強(qiáng)燒，蒸汽滅火，干

燒毛效果：光潔度要求達(dá)到3級(jí)以上。

(4)麻煮

配方

W一288AXg／L

TY一288BYg／L

Na2CO320g／L

車速：40m／min

汽蒸：100℃×60min

熱水洗：

1—3格95℃

4—5格80—90℃

最后1格60℃

軋余率：90—100％

pH值：9．5—10

浸軋槽練漂液：室溫

煮練效果：布面達(dá)到麻皮明顯膨化；碘液測(cè)試布面，30秒后觀察陰圈外圍呈淡黃色好，呈輕微淡青色較好。

(5)高效練漂

配方

TY一288AXg／L

TY一288BYg／L

TY一288DZg／L

100％H20218—20g／L

車速：40m／min

汽蒸：100℃×50min

熱水洗：1—3格95℃

4—5格80—90℃

最后1格60℃

軋余率：90—100％

pH值：10—11

浸軋槽練漂液：室溫

練漂效果：白度、干濕強(qiáng)度、毛效、麻皮去除程度均要達(dá)到傳統(tǒng)二氯一氧工藝要求。

四、比較

本單位新工藝與傳統(tǒng)工藝對(duì)比(原坯布屬同一品種、規(guī)格、產(chǎn)地)

1．半制品

注：1)測(cè)白度指數(shù)是使用HunterLab測(cè)配色儀(WIE313白度YIE313黃度)。

2)傳統(tǒng)工藝經(jīng)過(guò)兩次燒毛。

3)毛效測(cè)試方法使用的是美標(biāo)AATCC。毛效AATCC

2．成品

用新工藝染整加工后的成品，在染色飽和度、鮮艷度、光潔度、強(qiáng)力方面都優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，手感相同。

3．成本

新工藝前處理生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)工藝兩氯一氧基本一樣，但半制品質(zhì)量等同于傳統(tǒng)的三氯兩氧工藝，且成本下降30％。

五、結(jié)論

新工藝經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的摸索實(shí)踐，使無(wú)燒堿、五次氯酸鈉進(jìn)行原生麻混紡織物前處理高效練漂成