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1前言

由于客戶對(duì)花布質(zhì)量要求日益提高,尤其是大面積深濃色、多套色及精細(xì)花型訂單增多,使得花布加工難度日益加大。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐,我們總結(jié)出一套較為成熟的涂料防印活性染料地色的印花工藝(簡(jiǎn)稱涂防工藝),使得花布的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)都能滿足客戶要求,而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,獲得了良好的效益。

2試驗(yàn)材料及工藝流程

織物30×3068×68細(xì)布

40×40120×60府綢

工藝流程翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→(染地)→印花→蒸化→水洗→皂煮→后整理

2.1前處理

2.1.1燒毛

二正二反,車速100～110m/min,要求4級(jí)。要避免加工中產(chǎn)生大量茸毛,印花時(shí)造成堵網(wǎng)。

2.1.2退煮漂

由于采用涂防工藝加工的花型,大多是大面積地色花型,退煮漂不勻、不透,容易造成地色發(fā)花、色不勻等疵病;但毛效太高,印花后織物進(jìn)入烘房,活性染料容易產(chǎn)生泳移,也會(huì)造成地色發(fā)花,而且活性染料容易進(jìn)入纖維內(nèi)部和纖維發(fā)生固色反應(yīng),影響防印效果。一般要求毛效8～12cm/30min。

2.1.3絲光

采用涂防工藝加工的花型大多是深地色花型,棉織物不經(jīng)絲光易造成活性染料得色淺、色光萎暗,同時(shí)也會(huì)造成染料浪費(fèi)。要求半制品pH值保持在7左右,而且要均勻。印花半制品要求縮水率在3%以內(nèi),以便對(duì)花,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)縮水處理。

2.2圓網(wǎng)印花

2.2.1印花工藝確立

根據(jù)花型結(jié)構(gòu)和各色關(guān)系,確立借線大小。采取涂防工藝主要是解決下面幾個(gè)問題:

(1)顏色深淺接近的相反色在對(duì)花時(shí),若采取疊印,容易產(chǎn)生第三色。采用涂防工藝后,一般使用部分疊印即可解決;

(2)精細(xì)花型對(duì)花困難,采用借線時(shí),對(duì)花稍有閃動(dòng)即出現(xiàn)疵布,采取全部疊印,可大大降低對(duì)花難度;

(3)淺色花型若采用疊印,容易出現(xiàn)傳色,產(chǎn)生疵布,采用涂防工藝,可解決傳色。

2.2.2防染劑

純棉織物采用活性染料印花時(shí),在中性條件下不能上染,但在堿性條件下(加小蘇打),纖維能與染料發(fā)生反應(yīng),因而要阻止反應(yīng)發(fā)生,可采取物理和

(4)粘合劑應(yīng)選用對(duì)活性染料及海藻酸鈉無吸附作用的陰離子型或非離子型粘合劑,要耐強(qiáng)電解質(zhì)(如硫酸銨),且要求通過蒸化可以成膜固色。粘合劑成膜后有一定的拒水性,可以阻止活性染料進(jìn)入纖維內(nèi)部,起機(jī)械防染作用;

(5)防染劑亦可用酒石酸或檸檬酸。檸檬酸的抗堿能力強(qiáng),濃度3%～5%,但花型面積大時(shí),會(huì)影響織物強(qiáng)力,所以應(yīng)避免織物停留在烘筒上。酒石酸比較緩和,用于中淺色防染,能獲得輪廓清晰的花型效果,用量一般在6%左右。

(6)由于所用防染劑硫酸銨為無機(jī)小分子化合物,能在色防漿中離解,當(dāng)防染劑用量較大時(shí),它能滲化到色防漿花型周圍,使該處活性染料不能上染,而涂料漿又不能滲化,從而形成一圈露白,所以在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制硫酸銨的用量?，F(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種新型的防染劑(CLEANTEXPWC),它的滲化性能與涂料相當(dāng),可避免這類問題;

(7)印花后織物必須烘干,以避免搭色而造成地色被剝落,同時(shí)也可提高防印效果。

(8)如果涂料防印漿面積大,蒸化后應(yīng)增加焙烘,以提高牢度;

(9)如果印花時(shí)用染色地布,因打地時(shí)加有堿劑,防印色漿中要增加硫酸銨的用量;

(10)活性漿中尿素用量不能過多,以免在蒸化時(shí)尿素吸濕而影響粘合劑結(jié)膜,影響防印效果和牢度;

(11)增稠劑應(yīng)選用耐酸穩(wěn)定性好的增稠劑;

(12)防染劑硫酸銨在烘干時(shí)不易分解,且不致脆損織物;但配制色漿時(shí),硫酸銨不宜用熱水化料,否則,硫酸銨水解后酸性增強(qiáng),影響色漿穩(wěn)定性。

2.3后處理

2.3.1蒸化

蒸化溫度102～104℃;時(shí)間7min。濕度不宜過大,否則會(huì)影響粘合劑成膜,使部分活性染料和助劑向纖維表面轉(zhuǎn)移,并擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維反應(yīng)固色,使防印效果變差,即使硫酸銨用量很大,花型已露白線,也會(huì)出現(xiàn)防不住的現(xiàn)象。

2.3.2皂洗

防印處的活性染料大多以水解或未固著的形式存在,必須進(jìn)行水洗、皂洗。

2.3.3后整理

織物印花