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靛藍(lán)牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝介紹

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年04月02日

自19世紀(jì)美國(guó)開始生產(chǎn)牛仔服一百多年以來(lái),牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場(chǎng)復(fù)蘇,近年來(lái)靛藍(lán)牛仔布拔染印花生產(chǎn)發(fā)展甚為迅速。從外觀上向多樣化發(fā)展,具有不同效果和風(fēng)格,為牛仔布系列開辟了一條新路。

眾所周知,靛藍(lán)染料是很不易拔染的,通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍(lán)拔染劑進(jìn)行拔染印花。該工藝拔白微黃,如以耐拔的還原染料作為色拔,工藝比較復(fù)雜,成本高。但對(duì)織物強(qiáng)力無(wú)損傷。

根據(jù)靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)和性能,除還原劑外,還可利用氧化劑的化學(xué)作用,分裂靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)中共軛雙鍵,達(dá)到拔染印花目的。反應(yīng)如下:

目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑范疇,因其價(jià)格昂貴,致使印花成本較高。為降低印花成本,據(jù)我多年從事印花工作經(jīng)驗(yàn),并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,靛藍(lán)氧化拔染印花可選常用化學(xué)品氯酸鈉作為氧化拔染的主體,以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑,采用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。并按合理比例制備拔染漿,操作簡(jiǎn)便快捷,汽蒸時(shí)間短,拔染品質(zhì)優(yōu)良,可以與商品拔染劑相媲美,織物強(qiáng)度保留率高達(dá)90%以上,而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右,具有良好經(jīng)濟(jì)效益。

1氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝

1·1工藝流程

靛藍(lán)牛仔布→印花前處理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃,8-1Omin)→焙烘(130-135℃,2-4min)→水洗→烘干。

1·2印花前處理

靛藍(lán)牛仔布的經(jīng)紗,采用原紗先經(jīng)燒堿和滲透劑的溶液潤(rùn)濕處理;再浸漬靛藍(lán)染液-氧化,重復(fù)6-8次;染后水洗處理,最后一格水洗槽中加入適量柔軟劑,以利于分經(jīng)時(shí)紗束的分散和烘干;再經(jīng)上漿,以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布后整理水洗時(shí),為改善手感、增加布匹豐滿和光潔度,水洗時(shí)經(jīng)輕漿處理,以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍(lán)浮色、燒堿、漿料等雜質(zhì)。為提高印制效果和涂料色牢度,退漿是必要的。

(1)平洗機(jī)酶退漿:先經(jīng)70-80℃熱水洗四格

(預(yù)洗去除燒堿)→退漿(7

658淀粉酶3-5g/L,食鹽5-8g/L,滲透劑JFC2-3g/L,pH值6-7,溫度55-60℃)→堆置(5Omin左右,溫度55-60℃)→熱水洗四格(95℃以上)→冷水洗→烘干。

(2)卷染機(jī)酶退漿:熱水洗(50-60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L,食鹽0.5kg/150L,滲透劑JFCO.5kg/15OL,pH值5.5,溫度55-60℃,30min)→熱水洗(90-95℃,四道)→冷水洗二道→上軸→烘干。

牛仔布經(jīng)退漿后,要求:①退漿凈;②織物呈中性;③毛細(xì)效應(yīng)(3Omin)8cm。

2拔染漿組成和制備

2·1拔染漿組成

處方(%):

拔白漿

涂料著色拔染漿

氯酸鈉

10

9

黃血(鈉)鹽

4

3.6

檸檬酸

6

5.4

尿素

5

5

耐酸原糊

適量

適量

涂料

x

粘合劑

y

2·2制備

取適量室溫耐酸原糊,在攪拌條件下,按以下加料順序加料:①尿素;②黃血(鈉)鹽;③氯酸鈉;④檸檬酸。加料時(shí)應(yīng)緩緩撒人,待溶解后,再進(jìn)行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿制備同涂料直接印花。拔染漿粘度應(yīng)控制在50-6OdPa·s為宜。

3氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿


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3·1氯酸鈉

氯酸鈉是氧化拔染的主要組分。氯酸鈉用量應(yīng)根據(jù)靛藍(lán)色澤深度、印花織物、印花面積、給漿量、套色迭印等條件,選用氯酸鈉最佳用量。用量不足會(huì)影響拔染效果,過(guò)多則無(wú)助拔染,卻增加對(duì)織物的損傷。

3·2黃血(鈉)鹽

要求在短短兒分鐘汽蒸條件下,完成氧化拔染作用,達(dá)到拔染印花目的,并有利于減輕對(duì)織物的損傷程度??蛇x用黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑,并在酸性介質(zhì)中促進(jìn)氧化反應(yīng),達(dá)到良好拔染效果。

黃血(鈉)鹽是強(qiáng)堿弱酸的鹽類,其溶液呈堿性,具有良好的緩沖作用,能有效地防止pH值過(guò)低時(shí)對(duì)織物的損傷。黃血(鈉)鹽用量不能太少亦不能過(guò)多,過(guò)多過(guò)少均不能達(dá)到良好的拔染效果。黃血(鈉)鹽用量應(yīng)根據(jù)氯酸鈉用量而定,即氯酸鈉與黃血(鈉)鹽用量比

為1︰0.4。

3·3檸檬酸

氯酸鈉與黃血(鈉)鹽在中性或弱堿性溶液中并無(wú)活潑的氧化性能。為此,必須在拔染漿中加入一定量的檸檬酸,并保持在一定酸性范圍,當(dāng)汽蒸時(shí),能加速反應(yīng)和增強(qiáng)氧化作用,達(dá)到氧化拔染印花目的。

雖然檸檬酸在一定濃度范圍內(nèi),在適度的烘干和汽蒸條件下不會(huì)使織物損傷,但若檸檬酸用量過(guò)多或在過(guò)度烘干和汽蒸條件下,則對(duì)織物仍會(huì)造成損傷。檸檬酸用量是依據(jù)氯酸鈉用量而定,即氯酸鈉與檸檬酸用量比為1︰0.6。

3·4尿素

尿素具有良好吸濕作用,汽蒸時(shí)能增進(jìn)拔染效果,并能減緩粘合劑發(fā)生脫水結(jié)膜而堵網(wǎng)。但用量不能過(guò)多,否則影響牢度。

尿素還具有緩慢的弱還原性,能增強(qiáng)不耐拔涂料的耐拔性能,并能減輕對(duì)織物損傷。當(dāng)汽蒸時(shí),尿素還能顯著地減少氧化拔染所生成的腐蝕性物質(zhì)釋放量將近一半,在排風(fēng)良好的條件下,能有效地防止對(duì)設(shè)備的侵蝕。

3·5耐酸糊料

拔染漿呈酸性,應(yīng)選用耐酸糊料如改性瓜耳豆膠、變性淀粉等。糊料還應(yīng)具有良好的印花性能、貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。

3·6涂料

并不是所有的涂料都適用于氧化拔染,應(yīng)選用耐拔涂料,以淺色涂料耐拔試驗(yàn)為準(zhǔn),以保證色拔印花質(zhì)量。

3·7粘合劑

粘合劑是涂料著色拔染印花的關(guān)鍵。必須選用耐拔染劑、耐酸,且具有柔軟、堅(jiān)牢度高和結(jié)膜慢等性能的粘合劑。如低溫型粘合劑4260(美國(guó)國(guó)民淀粉)、低溫型粘合劑5285(上海大祥)均可用于色拔印花。應(yīng)根據(jù)涂料用量,選用最佳粘合劑用量。經(jīng)汽蒸能達(dá)到拔染和固著兼顧目的,并具有良好色牢度(干摩4級(jí),濕摩3級(jí))。

4工藝條件控制

氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花,由于熱處理時(shí)溫度和時(shí)間的不當(dāng),過(guò)度的氧化作用會(huì)導(dǎo)致織物強(qiáng)力損傷較重。為此對(duì)工藝條件中熱處理時(shí)溫度和時(shí)間要正確控制,才能保證優(yōu)良拔染效果,又使織物損傷降至最輕程度。

4·1烘干

拔染漿中氯酸鈉、黃血(鈉)鹽、檸檬酸共存時(shí),遇高溫則易分解。印花后,必須采用溫和烘干條件,烘干溫度以不高于105℃為宜。目的僅是使拔

染漿中水分去除,以不粘手、不搭色為準(zhǔn),烘干落布時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)力吹風(fēng),使印花織物充分透風(fēng)冷卻。還應(yīng)及時(shí)汽蒸處理。

4·2汽蒸

氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花,汽蒸時(shí)無(wú)須控制蒸化機(jī)構(gòu)空氣量。溫度:飽和蒸汽100-101℃,時(shí)間僅需8min左右。能獲得優(yōu)良拔染效果,而織物強(qiáng)力保留率高達(dá)90%以上。

如采用2·1中所列的拔白漿組成,則牛仔布的強(qiáng)力保留率為:經(jīng)向92.48%;緯向97.18%。

汽蒸時(shí),氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)甚為復(fù)雜,除拔染作用外,同時(shí)釋放腐蝕性物質(zhì)。而拔染漿中尿素能減少腐蝕性物質(zhì)的釋放量將近一半。但仍應(yīng)加大排風(fēng)量,勿使腐蝕性物質(zhì)在蒸化機(jī)內(nèi)積聚過(guò)多。即使汽蒸完成后,仍需及時(shí)排盡腐蝕性物質(zhì),以保護(hù)蒸化饑不受侵蝕。若使用圓筒蒸機(jī),筒體壁厚,能經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間腐蝕。


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4·3焙烘

低溫型粘合劑經(jīng)汽蒸處理后,應(yīng)具有良好色牢度。否則可根據(jù)織物強(qiáng)力保留率,相應(yīng)凋整焙烘溫度和時(shí)間。

4·4水洗

經(jīng)拔染作用,使靛藍(lán)分解為靛紅,呈黃色物質(zhì)。能溶于水,但其溶解度較小。水洗時(shí)須用熱堿(Na2CO3)洗,能有效地提高對(duì)黃色物質(zhì)的溶解而去除。剩余的黃色物質(zhì),則經(jīng)充分堿性皂煮洗凈,才能使拔白白度潔凈,這是影響拔白白度的重要因素。

(1)平洗機(jī)水洗工藝:冷水洗→熱堿洗(80℃以上,Na2CO33g/L)→皂煮(90-95℃,Na2CO33g/L,凈洗劑4g/L)→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干。

(2)卷染機(jī)水洗工藝:50-60℃熱水洗上軸→熱堿洗(Na2CO33g/L,80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃,Na2CO33g/L,凈洗劑4g/L二道)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干。

5結(jié)語(yǔ)

選自常用化學(xué)品的氯酸鈉、黃血(鈉)鹽和檸檬酸,按合理比例組成靛藍(lán)牛仔布拔染印花漿,室溫制備,簡(jiǎn)便快捷、用量少、質(zhì)量穩(wěn)定、汽蒸時(shí)間短、工藝條件可控、拔染效果優(yōu)良,可與

商品拔染劑相媲美,而印花成本僅為商品拔染劑的l/5左右,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花,關(guān)鍵是熱處理時(shí),對(duì)溫度和時(shí)間的正確控制,能兼顧高品質(zhì)拔染印花,而強(qiáng)力保留率高達(dá)90%以上。

6參考文獻(xiàn)

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[2]劉正超,染化藥劑[M]北京,紡織工業(yè)出版社,1974,上冊(cè);286-288;下冊(cè);192-193

[3]李曉春等,紡織品印花[M]北京,紡織工業(yè)出版社,1986;235-236

[4]本書編寫組,最新染料使用大全[M]北京,中國(guó)紡織出版社,1996;605-607

[5]梅自強(qiáng)主編,牛仔布和牛仔布服裝實(shí)用手冊(cè)[M]北京,中國(guó)紡織出版社,2000;54-55

出處:中國(guó)紡織網(wǎng)[2007-2-2610:05:03]作者:朱滾洲責(zé)任編輯:qianhao5623



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