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棉織物進(jìn)行丙烯酰胺化學(xué)變性和活性染料染色一步法

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年04月02日

棉織物在不同的堿性催化劑如氫氧化鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中,可以同時(shí)進(jìn)行丙烯酰胺的化學(xué)變性(纖維素與丙烯酰胺反應(yīng)形成氨基甲酰乙基化纖維素)和活性染料的染色?;瘜W(xué)變性和活性染料染色一步法是:將棉織物先浸軋含活性染料(10g/L)和堿性催化劑(5g兒)的丙烯酰胺(50g/L)溶液,軋液率約80%,80℃烘干5min,160℃焙烘3min,然后凈洗、淋洗、晾干。所用活性染料是Cibacron艷紅4B—3、Lanasol紅G、Remazol金黃3G、Procion藍(lán)MX—2R和Primazin艷紅G。
有關(guān)參數(shù)討論如下:
(1)催化劑:在用丙烯酰胺50g/L、Cibacron艷紅4B-E
10g/L浸軋、80℃烘5min,160℃焙烘3min時(shí),溶液中不加催化劑,染色得色量可增加。當(dāng)堿性催化劑濃度增加到5g/L時(shí),結(jié)合氮和得色量有明顯增加。催化劑濃度超過5g5g/L,都會(huì)使結(jié)合氮增加而得色量下降。堿性催化劑種類對(duì)棉織物氨基甲酰乙基化的影響程度的順序?yàn)椋篘aOH>Na2C03>NaHCO3。
(2)丙烯酰胺濃度:將棉織物浸軋不同濃度的丙烯酰胺(0~75g/L)、Cibacron艷紅4B-E(10g/L)及NaHC03(5g/L)的混合液,軋液率約為80%,80℃預(yù)烘5min,160℃焙烘,最后凈洗、皂洗、淋洗及晾干。在上述濃度范圍內(nèi),隨著丙烯酰胺的濃度增加,得色量和反應(yīng)程度(氮%)都有顯著的提高。丙烯酰胺的作用有:開松纖維素化學(xué)結(jié)構(gòu);改善染液狀態(tài)和織物結(jié)構(gòu);
使染料容易接近纖維;在纖維上形成新的適于染料固著的活化位置。
(3)焙烘溫度:棉織物浸軋用丙烯酰胺(50g/L)、活性染料和碳酸氫鈉(5g/L)配成的混合溶液,軋液率約80%,80℃預(yù)烘5min,120—180℃焙烘3min。結(jié)果表明,當(dāng)焙烘溫度提高到,160℃時(shí),得色量和含氮率都有顯著提高,但當(dāng)溫度進(jìn)一步提高,即超過160℃后,得

色量和含氮率反而下降。
(4)焙烘時(shí)間:在焙烘時(shí)間為1—7min的范圍內(nèi),焙烘時(shí)間為3min,得色量和含氮率都有顯著提高。如焙烘時(shí)間超過3min,則得色量和含氮率明顯下降。
(5)染料濃度:在上述條件下,當(dāng)染料濃度增加到20g/L時(shí),由于在纖維素活化位置附近聚集了大量染料分子,提高了得色量和含氮率。如在染液中加入丙烯酰胺,則可提高得色量和含氮率。
(6)染料種類:采用丙烯酰胺50g/L、加染料10g/L的配方,80℃預(yù)烘5min,160℃焙烘3rain,如用NaHCO35g/L作催化劑,含氮率、得色量都滿意,表明碳酸氫鈉是合適的催化劑,適用所試驗(yàn)的各種活性染料。但染料種類的不同,會(huì)對(duì)含氮率、得色量和染色牢度有一定影響,這與染料的穩(wěn)定性、親和力與反應(yīng)性以及染色反應(yīng)的類型有關(guān)。
不管用什么類型的染料,氨基甲酰乙基化和染色一步法處理后的織物,其得色量和含氮率以及色牢度等,都比不加丙烯酰胺的染色試樣為好。(


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