一、目的：嚴(yán)格按程序控制產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的出現(xiàn)。
二、對(duì)象：本公司所有產(chǎn)品，特別是正常貿(mào)易產(chǎn)品。
三、參加人員：全公司人員。
四、控制程序：
(一)主要職責(zé)：
1、工藝及調(diào)度管理員負(fù)責(zé)檢查布面風(fēng)格、工藝參數(shù)。
2、質(zhì)量及培訓(xùn)管理員負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品質(zhì)量、顏色、經(jīng)軸質(zhì)量及經(jīng)、緯紗質(zhì)量；抽查即將出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，并對(duì)反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行整改。
3、輪班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)每臺(tái)上軸機(jī)臺(tái)的產(chǎn)品的首檢、日常巡查，按有關(guān)風(fēng)格、工藝參數(shù)開出機(jī)臺(tái)。
4、整理修布工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)及修整布面質(zhì)量；向質(zhì)量管理員反饋質(zhì)量狀況。
5、設(shè)備人員對(duì)因設(shè)備原因造成產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)。
6、擋車工對(duì)人為連續(xù)性疵點(diǎn)及質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。
(二)質(zhì)量控制的主要方面：
1、織疵的控制：主要高峰疵點(diǎn)為車擋、穿錯(cuò)、稀密路、百腳、松經(jīng)、破洞等。
2、布面風(fēng)格的控制：
（A）經(jīng)紗為大小(或者說粗細(xì))紗或竹節(jié)紗混合的經(jīng)向風(fēng)格控制
①不規(guī)則均勻排列，是指粗細(xì)或竹節(jié)經(jīng)紗按沒有規(guī)律的比例排列，但同一種經(jīng)紗無明顯并紗，布面表現(xiàn)較為平整。
②不規(guī)則不均勻排列，是指粗細(xì)或竹節(jié)經(jīng)紗按沒有規(guī)律的比例排列，但同一種經(jīng)紗有明顯的并紗，且并紗的根數(shù)有多有少，使布面出現(xiàn)有寬有窄的凸凹條（俗稱火車軌）。
③不同規(guī)格的經(jīng)紗按比例有規(guī)律排列，不能排錯(cuò)（俗稱錯(cuò)花）。
（B）緯紗是全竹節(jié)或部分竹節(jié)。
①不能出現(xiàn)山水畫。
②不能出現(xiàn)布面竹節(jié)明顯和不明顯的差別。在織四片斜且緯紗是竹節(jié)和非竹節(jié)按比例織造時(shí)，由于竹節(jié)緯紗進(jìn)入織口的時(shí)間、順序不同，使竹節(jié)浮在布面的效果不同，造成布面竹節(jié)有的很明顯，有的不明顯，出現(xiàn)同樣的經(jīng)、緯紗織出兩種風(fēng)格的布。
（C）緯紗是兩種不同規(guī)格彈力紗混織時(shí)應(yīng)注意的問題：
①比例及對(duì)應(yīng)的緯紗不能錯(cuò)，
②分紗時(shí)應(yīng)分清緯紗，不同規(guī)格的緯紗標(biāo)識(shí)明顯，以便擋車工容易識(shí)別。
③批號(hào)不同時(shí)應(yīng)詢問清楚。
3、布面顏色的控制：
（A）全批性的布面出現(xiàn)邊中色、兩邊色、色條，漿染問題，盡快反饋。
（B）部份性或某一、二臺(tái)
①機(jī)器兩邊張力差異大；
②綜框兩邊高度不一樣；
③兩邊綜絲規(guī)格不一樣;
④兩邊壓布邊撐壓緊程度不一樣。
（C）匹與匹之間的顏色差異，主要出現(xiàn)在套色品種，現(xiàn)象為每個(gè)軸之間的顏色有差異，用布條比較后可發(fā)現(xiàn)。
4、工藝參數(shù)的日常檢查；
（A）幅寬檢查：要求同一品種每匹之間、每臺(tái)機(jī)之間的下機(jī)布匹幅寬相差不超過1厘米，超過此范圍后，應(yīng)追蹤。
（B）緯密檢查：同一品種的每匹布之間、每臺(tái)機(jī)所織的布之間的無差異，誤差不超0.5根。
（C）布面斜向的檢查：同一種布號(hào)布面的斜向肯定要一樣，有差別，必須追蹤清楚。
（D）錯(cuò)紋板：因我廠有部份機(jī)臺(tái)（主要是噴氣織機(jī)）的綜框中間可能有空位，因此在輸入程式時(shí)，注意檢查程式與綜框的相互對(duì)應(yīng)。
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