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（一）漿紗條花

1.漿紗油脂用量過多或乳化質(zhì)量差；

2.生漿供應(yīng)速度不均勻，造成漿液溫度低、油脂上浮；

3.調(diào)漿液溫度低，泵向儲(chǔ)漿桶時(shí)有剩余漿液，致使某一缸漿油脂過多且乳化不好；

4.經(jīng)軸之間退繞張力差異太大；

5.壓紗輥壓力小，使織軸經(jīng)紗表面凹凸不平；后上油（或上蠟）太多或油（蠟）的水溶性差；

6.漿染機(jī)染色水洗時(shí)烘干不充分，致使經(jīng)紗之間上漿不勻，當(dāng)整體上漿偏小時(shí)，更易出條花。

（二）并頭

1.漿紗并頭,絞線損壞,或沒有全按絞線穿絞；

2.經(jīng)紗斷頭處理時(shí)漏分紗；

3.經(jīng)軸繞紗不平,相鄰紗線擠并一起；

4.漿紗烘干前各導(dǎo)紗輥上纏紗,將鄰紗擠并在一起；

5.漿紗回潮率過高,或漿紗吸濕性太強(qiáng)。

（三）絞頭

1.上漿過程中排紗不良，或頻繁搬動(dòng)漿紗；

2.割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；

3.落軸時(shí)或落軸后漿紗位置移動(dòng)，排列混亂；

4.搖伸縮筘操作過急或頻繁；致使?jié){紗位置經(jīng)常移動(dòng)。

（四）邊并絞頭

1.經(jīng)軸架不平齊或經(jīng)軸經(jīng)紗不齊；

2.經(jīng)軸邊不良，邊紗強(qiáng)力太小，造成經(jīng)紗位移；

3.用兩邊盤寬度不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸，或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處；

4.經(jīng)紗染色在分層氧化后再合并時(shí)經(jīng)紗不平齊；

5.各導(dǎo)紗輥上最外邊的經(jīng)紗繞紗（特別是染槽內(nèi)的導(dǎo)紗輥，一旦纏紗，較難發(fā)現(xiàn)），造成邊紗互換位置和重疊；

6.軋漿輥邊紗軋漿不充分，致使邊紗上漿大分絞困難而造成斷頭；

7.伸縮筘與織軸寬度不一致；

8.織軸盤板不平，致使邊紗卷繞與邊盤不平行。

（五）倒斷頭

1.經(jīng)軸上有斷頭；

2.漿紗機(jī)上斷頭纏紗；

3.伸縮筘不良而造成漿紗崩斷頭；

4.經(jīng)軸內(nèi)有回絲或飛花等雜物附著，使經(jīng)紗在筘齒處撞斷；

5.漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；

6.突然關(guān)車，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子，至伸縮筘處被撞斷；

7.織軸邊盤有毛刺，將邊紗刮斷；

8.壓紗輥兩端起毛，將邊紗刮斷。

（六）輕漿起毛

1.漿液粘度較低，吸漿不足；

2.漿液存放或使用時(shí)間過久，而