分色設(shè)計(jì)稿的處理方法
電腦分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數(shù)、印花方式（直印、拔印、防印）、深淺層次復(fù)色進(jìn)行，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。
1．印花尺寸的縮放：在回位允許的條件下，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài)。一般棉氨綸中的氨綸含量在3-5％之間時(shí)，圖案的徑向放大13-18％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6-15％時(shí)，圖案的徑向放大20-26％，緯向縮小5％左右。徑向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以，制定描稿工藝的同時(shí)必須考慮到整個(gè)印花過程的條件設(shè)計(jì)。在制稿的同時(shí)已經(jīng)制定了園網(wǎng)印花的各項(xiàng)參數(shù)。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30-40m/min之間適用。
2．電腦分色時(shí)不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理：針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時(shí)與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復(fù)色8-16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時(shí)在處理疊色印花時(shí)，盡量減少滿蓋的三復(fù)色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因?yàn)橥苛嫌』ㄟ吘壊蝗菀谆_，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時(shí)，防印的那套單色稿必須收進(jìn)8-16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時(shí)，與底色相接的套色邊緣，必須收小16-24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體覆蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把畫稿的風(fēng)格在布面上重演。
3．考慮到制網(wǎng)的方法：描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān)。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng)，也有的還保留著
4．鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇：根據(jù)花型精細(xì)度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40、60、80、105、125、155等。鎳網(wǎng)的透漿率是一個(gè)重要指標(biāo)，當(dāng)然，實(shí)際的過漿量還和漿料的粘度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素組成。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一擋。50目主要用于金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目主要用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，105目主要用于平整面料的精細(xì)套色，125目、155目主要用于印花特別精細(xì)的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細(xì)度會受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定。
含氨綸面料的前處理手段
1、預(yù)定型
為何要預(yù)定型？首先對含氨綸面料有一個(gè)基本的了解。由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會自然降解致使纖維泛黃,織物的彈性下降。同時(shí)含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”,使織物在后加工中產(chǎn)生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會。
含氨綸針織物,下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的內(nèi)應(yīng)力。所以,預(yù)熱定形的目的就是為了通過面料的一張一矢的過程而消除應(yīng)力,使織物的尺寸充分穩(wěn)定,消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕。
因此，最佳的預(yù)定
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2、前處理和染色
需印花的針織布也要經(jīng)過前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕。
3、半制品的定型要求
半制品的定型，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行，一般來說定型門幅較成品門幅寬3-5％左右，徑向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長等于描稿時(shí)放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要漿切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜。漿邊的寬度約1cm，不宜太薄或過厚，太薄了起不到應(yīng)有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿，相對的會增加面料的每平方米克重，所以在門幅、縮率符合的條件下，克重可以偏輕一點(diǎn)。
園網(wǎng)印花的操作方法
1、縫頭
縫頭時(shí)首先檢查
2、進(jìn)布和印花速度
根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)掉吸塵器。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整，防止緯斜。根據(jù)實(shí)踐測試，印花車速35m/min以下時(shí)，貼布的門幅縮小2-4％，徑向伸長12-18％；印花車速在35-45m/min時(shí)，貼布的門幅縮小4-6％，徑向伸長18-25％；當(dāng)車速大于45m/min時(shí)，貼布門幅縮小7％以上。當(dāng)然，在門幅縮小的同時(shí)，徑向隨之伸長。因此，含氨綸針織面料的園網(wǎng)印花，印花速度以30-40m/min較為合適。過快的車速雖然提高了生產(chǎn)能力，但是圖案設(shè)計(jì)的縮放比例越大，印花后的回復(fù)難度也大。不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。何況，園網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制，與平網(wǎng)印花不同的是園網(wǎng)印花的回位是定長制的。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速。否則，由于針織布的貼布尺寸的可變性，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同。
3、園網(wǎng)印花的漿料、壓力和磁棒（刮刀）的選擇
印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中，細(xì)莖、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時(shí)蒸樣一次，檢查印花質(zhì)量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查雕印的印制質(zhì)量和園網(wǎng)質(zhì)量。根據(jù)面料需要的下漿量來控制、選擇壓力和磁棒（刮刀），細(xì)莖、小面積花型選擇磁棒10號或12號，刮刀45-50cm；塊面花型選擇磁棒15-20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，則壓力由小到大配置。總之根據(jù)園網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。
4、印花后的烘干
嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以140-150℃為好，在烘干的同時(shí)使粘合劑產(chǎn)生部分鉸鏈；活性印花135℃左右
5、蒸化和水洗
含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好，因?yàn)樵趫A筒蒸箱蒸化的話，掛好的氨綸針織布會在濕熱的蒸化中不僅緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻。在長環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí)，同樣的要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產(chǎn)生搭色、拖開等疵點(diǎn)。
含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要主意整個(gè)水洗過程的徑向受力問題。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點(diǎn)，不可避免的會產(chǎn)生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過噴淋水，能比較容易的使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
6、成品定型
水洗脫水后的氨綸針織布，門幅比成品要求縮小很多，那么如何通過后整理以達(dá)到最終的成品要求，在定型機(jī)上一次柔軟定型往往達(dá)不到預(yù)想的要求。需要在松式烘干機(jī)烘干，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，讓面料有充分的時(shí)間超喂成型。過快的定型車速會使面料產(chǎn)生兩邊緊、中間松的不平整狀態(tài)。定型溫度130-160℃即可，因?yàn)槌善范ㄐ褪窃陬A(yù)定型的基礎(chǔ)上給與穩(wěn)定，過高的定型溫度不僅會使面
結(jié)論
1．含氨綸的針織布的園網(wǎng)印花，一直以來是一個(gè)不成文的禁區(qū)，由于關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個(gè)過程的關(guān)聯(lián)，稍有不當(dāng)，尺寸的穩(wěn)定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實(shí)踐，現(xiàn)在這個(gè)問題已經(jīng)解決了，園網(wǎng)印花機(jī)完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
2．含氨綸針織布在加工過程中，最主要的是把握好各道工序中如何不產(chǎn)生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。
3．含氨綸針織布最終產(chǎn)品的克重、門幅、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預(yù)定型開始把握。否則，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段，會產(chǎn)生不同的克重、門幅、縮水率和扭度，而預(yù)定型的門幅控制和溫度、速度起到?jīng)Q定性的作用。
4．含氨綸針織布已經(jīng)可以在園網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行。那么，還有什么面料不能在園網(wǎng)印花機(jī)上加工呢？可見，園網(wǎng)印花機(jī)的用途是多么的廣泛。
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