涂料印花已在全世界印染行業(yè)中占有重要地位,據(jù)有關資料顯示,20世紀90年代,世界上大約有50%左右產(chǎn)量的印花織物是采用涂料印花工藝印制的,尤其是美國,涂料印花所占的比例達到80%左右;西歐地區(qū)也占60%;日本比例較低約為10%～15%;我國涂料印花為主要工藝的印花品種也由原20%逐漸上升到了35%。已成為合成纖維及其混紡織物以及針織物的主要印花工藝之一。特別是為數(shù)量大的服裝印花產(chǎn)品,尤其是裁成衣片的印花,只能采用手工臺板印花,由于眾多的小型印花企業(yè)大多數(shù)沒有印花后處理設備(如蒸化及水洗設備),一般都避開了染料印花方法,首選的就是涂料印花。對于習慣于采用涂料印花的人來說,往往忽略了涂料印花色漿組分的選擇,隨意使用涂料印花色漿,結(jié)果在印制中就會遇到一些麻煩和棘手的事,特別是印制精細花紋時就更容易出現(xiàn)。本文介紹的是在滌棉混紡織物涂料印花時,為什么會出現(xiàn)印花花紋邊緣滲化、輪廓不光潔的毛病?
1花紋滲化原因的分析
1.1滌綸纖維的疏水性
涂料印花色漿均屬水相體系或半乳化體系。涂料色漿中的顏料超細顆粒會隨著水乳液中的水份沿著纖維束之間的毛細管運動而產(chǎn)生擴散,進而向花紋邊緣遷移,造成滲化而引起花紋輪廓不清晰。
從實際應用情況來看,無論是乳化糊還是合成增稠劑,作為涂料印花色漿的原糊來印制滌綸或滌棉混紡織物都會不同程度產(chǎn)生滲化現(xiàn)象。一般來講,低含固量的全水相合成增稠劑的滲化現(xiàn)象更為嚴重,因為低含固量的糊料中水是容易擴散進入纖維束中的毛細管中而造成滲化。影響花紋輪廓清晰度的原因雖然是多方面的,決定印花糊影響印花輪廓清晰度好壞的因素主要還是糊料的擴散性能和色漿的可塑性兩方面。擴散性是指糊料本身及其所含的水溶性物質(zhì)對織物的毛細管效應的對抗能力,特別是印制疏水性(如滌棉混紡織物)纖維時,這一因素就顯得更加重要。通常,流動性能好的糊料容易產(chǎn)生擴散,一般來講,含固量、低粘度的糊料,其擴散性能就較低些,印出的花型
所謂的糊料抱水性也就是說的糊料水合能力,水在抱水性差的糊料中自由運動,便會產(chǎn)生了滲化現(xiàn)象。尤其是在印制疏水性織物時,這種現(xiàn)象便會發(fā)生。
1.2印花色漿的可塑性
為了保證圖案花紋的清晰度,糊料必須具有一定的可塑性,但可塑性不能過高?？伤苄赃^高的糊料調(diào)制的色漿,印花時較難完整無缺地充滿篩網(wǎng)網(wǎng)孔的各部位,特別是花紋的精細處,進而影響滿地花型的印制均勻性。
2抗?jié)B化的防治方法
全水性涂料印花系統(tǒng)會經(jīng)常出現(xiàn)滲化現(xiàn)象,影響花紋輪廓的光潔度。為此,宜采用半乳化涂料印花系統(tǒng),同時在印花漿中加入防止印花色漿滲化的流變性改進助劑,如PrintritePM(美國BFGoodrich公司生產(chǎn)),以提高用合成增稠劑為原糊的印花色漿的流動性能,防止印花色漿的滲化和減輕印花色漿的滲透性能。
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