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1.前言

隨著社會的進(jìn)步與人民生活水平的提高，人們對穿著逐漸向高檔次的方向發(fā)展。當(dāng)然，高檔的服裝需要優(yōu)質(zhì)的輔料。為了適合市場的需求，我廠研制并開發(fā)出一種高檔耐久滌綸襯。該品種不但是襯衣、西服等服裝的輔料，亦為世界一些國家和地區(qū)婦女衣裙的上等裙襯。據(jù)悉目前國內(nèi)還沒有一家生產(chǎn)此產(chǎn)品，該品種剛一投放到市場，就受到廣大消費(fèi)者的青睞。目前

我廠生產(chǎn)工藝基本成熟，并且已投入大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品全部銷往韓國，所以該織物又稱“南韓襯”。

2.原理

這種“南韓襯”的生產(chǎn)，主要采用滌棉混紡織物，通過酸減量處理后進(jìn)行增白滌綸綢的耐久性硬挺整理。之所以采用此工藝，關(guān)鍵在于選用坯布紗線細(xì)、密度小的稀薄滌綸綢織造加工比較困難，且成本較高。目前，我們在前幾年滌棉仿絲綢整理的基礎(chǔ)上，針對原坯稀薄的情況，合理改進(jìn)工藝，進(jìn)行加工“南韓襯”半成品，并通過篩選最佳耐洗硬挺劑及匹配助劑進(jìn)行硬挺整理，成品獲得了滿意的效果。

3.織物規(guī)格及工藝流程

3.1.織物規(guī)格

滌棉（６５/３５）４５ｓ×４５ｓ７２×５０×４１＂細(xì)紡

3.2.工藝流程

翻縫→酸減量→氧漂→烘干→加白、硬挺、拉幅→整裝

4.工藝條件及要求

4.1.翻布、縫頭

翻布不能有漏伸現(xiàn)象，每車約三千米。縫頭要求平、直、齊、牢，必須采用純滌綸線，防止酸處理斷布?？p頭針密，中間３５針／１０ｃｍ，兩端加密１３針／２ｃｍ。

4.2.酸減量

由于成品用來做服裝輔襯與內(nèi)襯，并不做外衣，同時為了縮短工藝路線，我們省略了燒毛、退煮等工序，在加強(qiáng)處理?xiàng)l件的基礎(chǔ)上，直接進(jìn)行酸減量。另外，為了節(jié)約開支，并且結(jié)合實(shí)際加工工藝，我廠自行設(shè)計安裝了酸減量設(shè)備。

工藝流程：

一浸一軋酸液→保溫堆置→強(qiáng)力噴淋→溫水洗×２→純堿中和×２→高效水洗×２→溫水沖洗×２→落布

工藝條件：

①硫酸濃度：配料大桶５３～５５°Ｂé

②硫酸溫度：配料大桶50～５５℃

③軋余率：100～１１０％

④車速：３０ｍ／ｍｉｎ

⑤堆置溫度３０

6.注意事項(xiàng)

6.1.在配酸時，必須先加入冰或水，方可打酸，嚴(yán)禁先加酸后注水或冰，以防爆炸或傷人。

6.2.由于該品種為稀薄織物，酸處理后更易產(chǎn)生卷邊、折子、緯曲、緯斜等問題。首先我們要求紡織廠在織布時要加大布邊寬度，減少卷邊，折子等現(xiàn)象的發(fā)生。另外可以在強(qiáng)力噴水后加設(shè)一幅吸邊器，上述問題亦可得到控制。

6.3.我們選用的原坯未經(jīng)退煮就進(jìn)行酸減量處理，而原坯上一般含有8%左右的染料，勢必增加酸減量的難度。所以提高酸減量條件，增大酸濃及延長堆置時間等是必要的，同時應(yīng)增強(qiáng)水洗效果。

6.4.織物經(jīng)過酸處理后的結(jié)果與環(huán)境溫度關(guān)系亦比較密切。冬季可適當(dāng)增強(qiáng)酸處理?xiàng)l件，而夏季則可適當(dāng)降低條件。另外應(yīng)根據(jù)不同織物組織規(guī)格和周圍環(huán)境，及時調(diào)整工藝參數(shù)，防止“過燒”或“燒不透”等現(xiàn)象的發(fā)生。

6.5.硬挺劑必須選擇耐久性的，以防成品在服用過程中性能降低。通過多次篩選，硬挺劑Ｍ－８０作為最佳硬挺劑，硬挺效果最好。

6.6.酸減量后水洗用水量較大，為了節(jié)約水源，降低污水處理難度及費(fèi)用，水洗槽應(yīng)采用逐格倒流的方式，并設(shè)計了一地下管道專線，將殘酸液注入污水處理站特定位置進(jìn)行處理。