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20世紀(jì)50年代，西方開始出現(xiàn)溶劑煮練。當(dāng)時用三氯乙烯作為棉布煮練劑，由于三氯乙烯只能去除脂蠟，并不能去除其他纖維素共生物，滲透性無保證，更不能去除棉籽殼，所以煮練后還需進(jìn)行堿處理。因此在棉布上的使用價值很小。
而對于滌／棉織物來說，因滌／棉織物中棉纖維較少，品質(zhì)相對較好，因此采用溶劑煮練有一定的實用性。這種方法的優(yōu)點是：
(1)由于溶劑的表面張力比水小，所以滲透性能優(yōu)良，煮練快速，節(jié)約時間。表4—9為各種煮練方法的煮練所需時間。
表4-9各種煮練方法時間對比

(2)能夠迅速去除織物上的油污、瀝青等物質(zhì)和滌綸上的低聚物。
(3)溶劑比水的蒸發(fā)熱小，所以消耗熱能低。
(4)溶劑可Lx回收并重復(fù)使用。為現(xiàn)代最佳的循環(huán)生產(chǎn)模式。
(5)基本上無廢水排放。
在實踐中發(fā)現(xiàn)，如果將溶液制成乳液，在乳液中加入雙氧水，最后通過堿洗就能獲得煮練和漂白的效果，這也屬于合并生產(chǎn)工藝。這種工藝能夠去除棉籽殼并保證織物有滲透性。當(dāng)然溶劑煮練的原有效應(yīng)也相應(yīng)降低。這種生產(chǎn)工藝為：退漿（BF一一7658酶）一一（溶劑+非離子表面活性劑+雙氧水)汽蒸30—60s一一堿洗一一水洗。
非離子表面活性劑用于乳化、潤濕和防止溶劑去除物再粘附。
車速為90m／min。生產(chǎn)設(shè)備如圖4—10所示．

用于溶劑煮練的溶劑除三氯乙烯外，四氯乙烯更為合適。溶劑脫除脂蠟速度快，但到達(dá)一定程度后逐漸平衡。三氯乙烯在20S內(nèi)克脫除80%左右的脂蠟。
溶劑煮練法現(xiàn)在很少使用的原因之一還在于它的毒性，有致癌的可能性。有些西方國家將它列入低毒類。