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固色、柔軟處理后的疵病回修與專用助劑應(yīng)用

來源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2015年03月28日

對(duì)染色品經(jīng)固色、柔軟處理后發(fā)現(xiàn)有染色疵病而需作回修、復(fù)染時(shí),去除固色劑、柔軟劑的必要性、困難性與復(fù)雜性等進(jìn)行了分析,重點(diǎn)地對(duì)其中的難點(diǎn)——有機(jī)硅油的去除問題展開了討論。同時(shí)介紹了專用助劑去硅去固色劑G-CT的性能與應(yīng)用。

在實(shí)際生產(chǎn)中,常會(huì)發(fā)生織物染色后已經(jīng)作了固色、柔軟等處理,又發(fā)現(xiàn)有染色疵病,使染色成品因質(zhì)量問題而不能放行。其中有的可以通過補(bǔ)加染化料復(fù)染來給予克服,如下偏性色差、色光偏離性色變等;有的則需經(jīng)剝色后再重新染色,如上偏性色差、色相差,或者是色花、色漬、色不勻(左右色差、前后色差等)等。

在未經(jīng)固色與柔軟等處理工序時(shí),一般作回修、復(fù)染相對(duì)都要容易和簡(jiǎn)單,而經(jīng)固色、柔軟等處理環(huán)節(jié)以后,尤其是經(jīng)焙烘或熱定形后,使難度大增。眾所周知,回修前若不把固色劑、柔軟劑的殘留物質(zhì)和反應(yīng)生成物質(zhì)從纖維上充分去除,將會(huì)使回修后出現(xiàn)嚴(yán)重的色花問題,因固色劑、柔軟劑中極大多數(shù)為陽離子或弱陽離子性質(zhì),多數(shù)柔軟劑品種還具有拒水性能,都將導(dǎo)致回修、復(fù)染時(shí)滲透不良、吸收不均勻。特別是有機(jī)硅類柔軟劑,與纖維反應(yīng)交聯(lián)成膜后,膜的堅(jiān)牢度更遠(yuǎn)高于脂肪酸衍生物類柔軟劑和固色劑,使回修問題更為復(fù)雜,嚴(yán)重時(shí)甚至連改染成黑色都會(huì)出現(xiàn)明顯的色花。

1固色劑的性質(zhì)與特征

固色劑為提高染料濕處理牢度的常用基本助劑,特別是對(duì)于直接、酸性染料,基本上是必用的。而隨著市場(chǎng)對(duì)色牢度要求越來越高,一般采用活性染料染色的深濃色澤也需用固色劑來確保色牢度指標(biāo)。

固色劑現(xiàn)都為無甲醛型,大多數(shù)固色劑在弱酸浴中性能穩(wěn)定,作用效果也相對(duì)最好。但它對(duì)于色光,多多少少有一些影響,若在使用中對(duì)pH值、溫度等工藝條件控制不嚴(yán),則將影響到色光的穩(wěn)定性,有時(shí)甚至?xí)股冚^大。

固色劑基本上都為陽離子型,所以對(duì)陰離子型的染料都有作用。由于固色后染色物一般不再作水洗,那么回修前若不把殘留于纖維上的固色劑及其與染料反應(yīng)的生成物充分地去除,即追加染化料復(fù)染糾色,將不

僅使染料的上染速度變得極快,而且還會(huì)使其失掉移染能力,色花的產(chǎn)生就是必然的了,此時(shí)即使勻染劑加得再多也是無濟(jì)于事的。染色物若已經(jīng)焙烘的話,則反映更加突出。

2柔軟劑的種類、性質(zhì)與特征

柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機(jī)硅油類兩大類型,前者是傳統(tǒng)上廣為使用的柔軟劑,后者是后來居上的新品種。有機(jī)硅類柔軟劑的發(fā)展速度很快,不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發(fā)上市。

由于有機(jī)硅類柔軟劑不但比傳統(tǒng)柔軟劑柔軟效果更為優(yōu)秀,而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中,已占據(jù)主體地位。但是正因?yàn)樗哪途眯Ч坏┏霈F(xiàn)需回修復(fù)染才可解決的染色疵病,或因柔軟處理的擋車操作不慎而產(chǎn)生了疵病,或者因柔軟處理引發(fā)色變等情況,回修處理將變得較為困難。

脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機(jī)硅類柔軟劑,在離子屬性上,大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型,所以在相容性允許的前提下,應(yīng)用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴pH值,基本上都以弱酸性時(shí)穩(wěn)定性最佳;處理浴溫度30~45℃為宜。柔軟處理后也不再作洗滌,經(jīng)焙烘后其反應(yīng)成膜的堅(jiān)牢度更高。如果擋車操作不慎,有機(jī)硅類柔軟劑也很容易發(fā)生破乳漂油問題。某些需在染色機(jī)中進(jìn)行柔軟處理的染色物,如成衣、紗線、散纖維等,時(shí)間久后也還容易發(fā)生設(shè)備內(nèi)有機(jī)硅油物質(zhì)的積累性沾污。對(duì)它的清除回修,也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

有機(jī)硅油在本質(zhì)上講,是不溶于水的,必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種,實(shí)質(zhì)上是在水中具有自乳化的功能,若在使用中不掌握有機(jī)硅油的性質(zhì)特點(diǎn),嚴(yán)重違反規(guī)定要求的工藝條件,同樣會(huì)出破乳析油問題。

分析有機(jī)硅柔軟劑的理化特征,歸納起來主要有以下幾點(diǎn):

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a.工作浴最佳穩(wěn)定性pH值范圍:5~6.5

b.工作浴最適宜溫度:30~45℃。

c.離子性:多數(shù)品種為陽離子型,其次為非離子型,有個(gè)別品種為陰離子型。(比較各品種的

柔軟效果,陽離子型的普遍占優(yōu)。)

匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性,當(dāng)賦予它們穩(wěn)定性最佳的工藝條件時(shí),將得到良好的處理效果。而若反其道而行之,則可以破壞和去除它們。由于有機(jī)硅類柔軟劑堅(jiān)牢度最高,故若能把有機(jī)硅攻克,其他的也就自然迎刃而解了。

3回修助劑分析

對(duì)染色疵病的回修,較常用的助劑有還原劑、氧化劑、清洗功能強(qiáng)的表面活性劑以及堿劑等。

最為常用的首推強(qiáng)還原劑低亞硫酸鈉(即保險(xiǎn)粉),它有很強(qiáng)的剝色能力,用于纖維素纖維的回修時(shí),pH值在10左右最為穩(wěn)定;用于蛋白質(zhì)纖維的回修時(shí),可用有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH值在弱酸浴下進(jìn)行,它能破壞染料的發(fā)色基團(tuán),使纖維的色澤消失或大部分消失;在堿性條件下,也能對(duì)固色劑起破壞作用。但它對(duì)于柔軟劑,尤其對(duì)有機(jī)硅柔軟劑的破壞能力不是很強(qiáng)。實(shí)際情況表明,保險(xiǎn)粉的作用主要針對(duì)染料方面。

雙氧水、次氯酸鈉等強(qiáng)氧化劑,可用于較輕的色差與色花,作一般性的回修與剝色。它們的去雜去污作用比較強(qiáng),能夠很好地去除纖維上的棉籽殼、果膠質(zhì)、油脂、蠟質(zhì)以及泥污臟漬,并使纖維得到很好的白度。但剝除色澤的能力比不上保險(xiǎn)粉,對(duì)有機(jī)硅的破壞與清除欠缺力度,對(duì)已形成油漬斑點(diǎn)的情況尤差。

一些具有高洗滌效率的表面活性劑,常單獨(dú)用于纖維上染料浮色的清洗,也常與堿劑配合用來清洗紡織品上的油污。它能很好地去除油脂類物質(zhì)造成的沾污,而不損傷纖維,但對(duì)于已與纖維反應(yīng)成膜的有機(jī)硅油生成物質(zhì),清除的力度卻很弱。

一些相對(duì)應(yīng)的有機(jī)溶劑,也可以溶解的方式對(duì)有機(jī)硅進(jìn)行清除。但溶解法不適于大面積和整缸的處理,因?yàn)闃O快的揮發(fā)性和高昂的成本令人難于接受。另外,有機(jī)溶劑處理法,對(duì)于固色劑并不適用。

4專用助劑去硅去固色劑G-CT”的性能與應(yīng)用

分析了各類回修上常用的有關(guān)助劑,尚缺少能有效解決有機(jī)硅的理想品種?,F(xiàn)市場(chǎng)上雖已陸續(xù)有一些名為硅油去除劑的專用品種出現(xiàn),但經(jīng)試用,效果上還不能令人滿意,對(duì)固色劑的去除還需另用助劑,且多數(shù)在價(jià)格上十分

昂貴。

新近面市的去硅去固色劑G-CT”,是根據(jù)固色劑、柔軟劑的性質(zhì)特征,從反向角度出發(fā)而設(shè)計(jì)開發(fā)的專用特種助劑。它與氧化劑共用時(shí)具有互補(bǔ)性,可進(jìn)一步激活氧化劑的除雜和強(qiáng)化助劑的清洗性能,同時(shí)也還有部分剝色作用,對(duì)于染色設(shè)備用久后缸壁缸體的有機(jī)硅油積累性沾污物質(zhì)的清除,效果也十分理想。

.1去硅去固色劑G-CT的理化指標(biāo)

外觀淺棕色粉狀

離子性陰、非離子

pH8~91g/L水溶液)

貯藏穩(wěn)定性1

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耐硬水、無腐蝕性、無毒

.2去硅去固色劑G-CT的應(yīng)用

..1去除固色劑或脂肪酸軟片類柔軟劑

配方:G-CT1~2g/L

純堿2~4g/L

工藝條件:

a.去固色劑

溫度100℃

時(shí)間15~20min

b.去脂肪酸軟片類柔軟劑

溫度100℃

時(shí)間20~30min

處理畢,熱水、冷水清洗干凈。

..2去除全滌綸、腈綸等化纖織物上的有機(jī)硅

配方:G-CT1.5~2g/L

15%次氯酸鈉6~12mL/L

工藝條件:

溫度100℃

時(shí)間60min

必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次,但要視纖維的強(qiáng)力而定。處理畢,60℃熱水、50℃熱水、冷水各洗10min

..3去除纖維素纖維及其織物上的有機(jī)硅(包括固色劑)

配方:G-CT1.5~2g/L

30%雙氧水4~5g/L

穩(wěn)定劑RB-32g/L

純堿或燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5~11

工藝條件:

a.未焙烘

溫度100℃

時(shí)間30min

b.已焙烘

溫度100℃

時(shí)間45min

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必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次,但要視纖維的強(qiáng)力而定。處理畢,80℃熱水、60℃熱水、冷水各洗10min

..4去除羊毛、真絲等蛋白質(zhì)纖維及其織物上的有機(jī)硅(包括固色劑)

配方:G-CT1.5~2g/L

100%平平加O2g/L

純堿1~1.5g/L

工藝條件:

溫度100℃

時(shí)間30min

必要時(shí)同配方工藝重復(fù)一次,但對(duì)于不作羊毛剝鱗處理的羊毛絨絨線類品種,基本上只能作一次處理,否則會(huì)因縮絨效應(yīng)導(dǎo)致黏并咬

合反應(yīng),而使之無法上機(jī)織造。處理畢,60℃熱水、40℃熱水、冷水各洗10min。

..5其他方面的應(yīng)用某些品種,固色、柔軟等處理常在松式浸染機(jī)中進(jìn)行,長(zhǎng)期使用后容易在設(shè)備的死角、管道、熱交換器、循環(huán)泵等難于有效接觸清洗的部位沾上油析物質(zhì),積累過多時(shí)掉落下來又沾到纖維上,也會(huì)造成染色品的柔軟劑油漬斑點(diǎn)疵病,所以應(yīng)定期作缸體清洗。

配方:G-CT2g/L

15%次氯酸鈉10~15mL/L

工藝條件:

溫度100℃

時(shí)間60min

清缸的水量應(yīng)盡量大一些,清缸時(shí)啟泵作空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。處理畢,再熱水、冷水充分清洗。

5結(jié)束語

后整理給予紡織品的功能越多,所用的助劑品種、類型也越多,對(duì)于疵病的處理也越困難和復(fù)雜。尤其對(duì)羊毛、羊絨、真絲等蛋白質(zhì)類纖維,品種的高檔性和嬌嫩性決定了回修處理更須小心謹(jǐn)慎。特別對(duì)紗線類產(chǎn)品,由于系單紗、單絲(或線),可承受能力更遠(yuǎn)低于織物、成衣,所以要盡量避免過多地進(jìn)行回修。因?yàn)橐坏?qiáng)力受損,纖維被破壞,便將無法恢復(fù)。有機(jī)硅油的難除性,尤其對(duì)蛋白質(zhì)纖維和某些強(qiáng)力較低的紗線類產(chǎn)品的剝除回修,不能不說至今仍然是一個(gè)難題。

一般情況下,對(duì)于已經(jīng)去硅去固處理的織物,再用相關(guān)染料復(fù)染回修已無礙。但若系有機(jī)硅油的乳化態(tài)被深度破乳而嚴(yán)重析油,亦或因積累性黏附物在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然掉落而沾到纖維上所致的油斑塊漬疵病,則問題比較嚴(yán)重。對(duì)于纖維素纖維或合成纖維,通常需作二次剝除處理,但并不能保證有百分之百的去除度,尤其是經(jīng)過焙烘與熱定形以后的產(chǎn)品,堅(jiān)牢度更高,有時(shí)也需改染成深濃色澤來作掩蓋性處理。因此,應(yīng)嚴(yán)格半檢制度,及早發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理問題,使操作更容易,效果也更好。

對(duì)于印花、色織、色紡類的織物或成衣產(chǎn)品,則都不適于作有機(jī)硅油漬斑疵病的剝除處理。因?yàn)檫@幾類產(chǎn)品上面多種不同顏色并存,在發(fā)生色差后難于進(jìn)行再染色來作糾色,即使能把硅油斑漬去除,客戶也還是會(huì)因?yàn)樯顔栴}而拒絕接受。只有一些較輕微或范圍較小的油漬斑點(diǎn)疵

病,用高壓噴槍以有機(jī)溶劑或高強(qiáng)力的清洗劑作手工回修,尚具一定的適用性,但也常易留下一些淡的漬痕印。因此,在各有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運(yùn)行中,讓相關(guān)人員全面了解掌握具體品種的特點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行工藝,防止疵病的產(chǎn)生,防必須重于治,才是真正可靠的有效措施。



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