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苧麻織物的刺癢感是由苧麻纖維的性質(zhì)決定的。苧麻纖維與棉、羊毛纖維相比，具有較高的干濕強度(約為棉的2倍，羊毛的5倍)，其斷裂伸長率較小，但楊氏模量較大，以上特性決定了苧麻纖維的剛性大，纖維硬而挺，紡紗加捻過程中纖維與纖維之間的抱合力差，較為松散，紗線毛羽較多。其單位面積內(nèi)織物的毛羽比棉多得多。而織物刺癢感是指織物表面由毛羽與皮膚接觸及機械作用引起的感覺，這些機械作用越大，刺癢感越嚴(yán)重。刺癢感的強弱又取決于纖維末端與皮膚間接觸點壓強的大小，壓強越大刺癢感越大，反之則小。刺癢感也與毛羽長度及截面積大小有關(guān)。通過上述機理分析，造成對人體產(chǎn)生刺癢感的原因是織物表面那些粗硬而又繁多的毛羽，因此解決毛羽問題是解決刺癢感的關(guān)鍵所在。目前，苧麻織物的刺癢和手感問題常采用纖維素酶處理、化學(xué)及機械整理等方法解決。實踐證明，通過燒毛、絲光可使毛羽大大減少，有利于解決刺癢感。如果再通過軟化劑處理并以機械作用與之配合，可使毛羽由原來的直立狀而變化成卷曲狀，使毛羽末端不能與人體產(chǎn)生接觸，從而達(dá)到減輕刺癢感的目的。
　　軟化工藝：織物→軟化處理→水洗→酸洗(中和)→機械摩擦。
　　工藝配方：軟化劑20－40g/L，溫度40℃，時間20min。水洗浴比1∶40，溫度40℃。酸中和用HAc(98%)1－2mL/L。機械摩擦30min，在轉(zhuǎn)籠式烘干機內(nèi)進(jìn)行。軟化處理及水洗、酸中和都在Q113繩狀染色機內(nèi)進(jìn)行。
　　軟化處理后再進(jìn)行柔軟處理。柔軟處理處方：柔軟劑A－100(含硅柔軟劑)5g/L，浴比1∶15，40℃處理10min。(C10)