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過氧化氫也稱雙氧水。用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗
較大，成本高于氯漂。

　?、龠^氧化氫漂白工藝：過氧化氫漂白方式比較靈活，既可連續(xù)化生產(chǎn)，也可在間歇設(shè)備上生產(chǎn)，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂可用繩狀，也可用平幅。目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　過氧化氫漂白工藝流程如下：

　　軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　漂白液含過氧化氫（100%）2～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10.5～10.8，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

　?、谟绊戇^氧化氫漂白的因素：

　　(A)濃度的影響：與氯漂類似，當(dāng)漂液內(nèi)過氧化氫濃度達(dá)到5g/L時(shí)，已能達(dá)到漂白要求，濃度再增加，白度并不隨之提高，反而導(dǎo)致棉纖維脆損。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過氧化氫濃度。

　　(B)溫度的影響：過氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來縮短漂白時(shí)間，一般在90～100℃時(shí)，過氧化氫分解率可達(dá)90%，白度也最好。采用冷漂法則應(yīng)增加過氧化氫濃度，并延長(zhǎng)漂白時(shí)間。

　　(C)pH值的影響：過氧化氫在酸性浴中比較穩(wěn)定，工業(yè)用過氧化氫濃溶液含量約30%～35%，其中常加入少量硫酸以保持穩(wěn)定。在堿性浴中過氧化氫分解率隨溶液pH值增大而增加，pH值在3～13.5之間都有漂白作用，但pH值為9～10時(shí)，織物白度可達(dá)最佳水平，實(shí)際生產(chǎn)中也大多將漂液pH值調(diào)節(jié)至10左右。

　　(D)漂白時(shí)金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等，對(duì)過氧化氫都有催化分解作用，使過氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件

　　③過氧化氫的其它漂白方法：除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過氧化氫漂白方法尚有下列幾種：

　　(A)氯-氧雙漂法：先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過氧化氫濃度，其工藝流程為：

　　軋次氯酸鈉漂白液→堆置→水洗→軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。

　　次氯酸鈉漂液含有效氯1～2g/L，過氧化氫漂液含過氧化氫1～3g/L，工藝條件與各自漂白時(shí)相同。

　　(B)冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。此法漂液中過氧化氫濃度較高，并加進(jìn)過硫酸鹽，織物軋漂液后，立即打卷用塑料膜包覆，以防蒸發(fā)干燥，然后在室溫時(shí)堆置。此法雖然時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，但比較靈活。漂液含過氧化氫（100%）10～12g/L、水玻璃25～3Og/L、過硫酸鹽7～1Og/L，用燒堿調(diào)節(jié)漂液pH值至10.5～10.8，于室溫浸軋，堆放6～16h，充分水洗。