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毛織物漂白白度不足產(chǎn)生原因有：
　　(1)氧化漂白后，呢面上殘留又氧水未沖洗干凈，接著又加漂毛粉還原漂白，降低了還原漂白的效果。
　　(2)沒有根據(jù)雙氧水的濃度大小掌握漂白時(shí)的用量。
　　(3)漂白劑受潮結(jié)塊，濃度降低。
　(4)漂白時(shí)浴比過大，使漂液濃度降低。
　防止方法：漂白前對雙氧水濃度要進(jìn)行測定，然后按規(guī)定用量、浴比使用。漂毛劑應(yīng)妥善貯放，注意密封，保持干燥，以免失效。雙氧水漂白后，應(yīng)沖洗呢面至不含殘留雙氧水，以用高盌酸鉀滴定到不顯微紅色為止，才能校正浴比，進(jìn)行還原漂白。
　　呢面泛黃主要是雙氧水漂白時(shí)間過短，作用不完全，或漂白前煮呢溫度過高，時(shí)間過長，或漂白后烘呢溫度過高。防止方法：氧漂時(shí)間應(yīng)根據(jù)呢坯原料白度及成品要求來制訂。通常浸漂時(shí)間不少于3h。漂前煮呢溫度不超過80℃，烘呢面度不超過80－90℃。漂白織物不宜采用罐蒸，以免受溫度高而呢面泛黃。
　　漂白后呢面上呈現(xiàn)局部或散布性污色斑漬，其主要原因是半制品、成品在堆放中，未用清潔的專用布覆蓋。漂白機(jī)臺與染色機(jī)鄰，溶解染料不慎，染料飛揚(yáng)沾污呢坯。漂白機(jī)、脫水機(jī)上有色漬未清洗干凈，烘筒上、輥筒上清潔工作未做好而造成。
　　色飛毛主要是由于紡紗時(shí)混有色毛。
　　產(chǎn)生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有鐵銹斑，或漂白用水中含有鐵離子，使雙氧水分解過速，造成纖維局部氧化過快，破損而成洞。應(yīng)注意檢查呢坯有無鐵銹斑，在漂白前應(yīng)預(yù)處理。漂白放水前應(yīng)將管內(nèi)積水放清后使用