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冷軋堆工藝處理后的全棉等半制品毛效偏低解決方法

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年03月23日

在實踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高,如用冷軋堆工藝處理的棉織物,使用進口高效煮練劑毛效達10cm左右,而用國產某些煮練劑毛效為7~8cm。7~8cm的毛效對普通織物印花是可行的,但不利于生產高檔印染產品。解決這一問題的途徑有:采用價格貴的冷軋堆專用煮練劑;或在冷堆后,再經短時間汽蒸,以大大提高毛效。
全棉織物工藝處方(g/L)為:H2O2(100%)20,NaOH30,K2S2O85,煮練劑(ZH-11、FZS-3、PD-820、DS-70或DB-491)10,穩(wěn)定劑FT4。工藝流程為:織物燒毛→浸軋練漂液(多浸一軋)→堆置(溫度26~30℃,17h)→短蒸(溫度98~100℃,時間5~10min)→90℃熱水洗→冷水洗→烘干。
結果表明,冷堆后再短蒸5min,經以上精練劑處理的織物的毛效均明顯提高,增加幅度為3~5cm。如果不短蒸,DB-491煮練劑不能用于冷軋堆(因毛效太低),若汽蒸5min,毛效由原來的5.5cm提高到9.5cm,從而符合印花或染色的要求。如汽蒸時間為10min,毛效可進一步提高。此外,短蒸后織物白度進一步提高,這主要是短蒸時雙氧水進一步起漂白作用的結果。
滌棉混紡織物冷堆后再進行短時間汽蒸,也能顯著提高毛效。


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